机械制造工艺学--第二章机械加工精度.ppt

第二章 机械加工精度 ;影响加工精度的因素;工艺系统原始误差分类;误差的敏感方向;研究加工精度的方法;;三、机床误差——（一）导轨导向误差;（一）机床导轨导向误差;（一）导轨导向误差;;;（一）导轨导向误差;（一）导轨导向误差;（二）机床主轴的回转误差——1、基本概念;2、主轴回转误差对加工精度的影响——1）端面跳动对加工精度的影响 ; 2）径向跳动对加工精度的影响 ; 2）径向跳动对加工精度的影响;车削加工主轴作径向跳动时，对圆度影响的直观说明;2）径向跳动对加工精度的影响; 3）轴线倾角摆动对加工精度的影响 ;3、影响主轴回转精度的因素;1）轴承误差影响——轴承误差主要指轴颈和轴承孔的圆度和波度 (1)主轴采用滑动轴承时 ①单油楔动压滑动轴承: 工件回转类机床（如车床、磨床等）：主要因素是主轴轴颈的圆度和波度，而轴承孔的形状误差影响较小 刀具回转类??床（如镗床等），主要因素是轴承孔的圆度和波度。 ;1）轴承误差的影响;1）轴承误差的影响;轴承间隙及其它因素的影响;4．提高主轴回转精度的措施;(2)对滚动轴承进行预紧;鸡心夹头工作简图;（三）机床传动链的传动误差（自学）;传动链的传动误差;传动链精度——以车螺纹为例;四、夹具的制造误差与磨损;精加工用夹具误差可取工件相应尺寸或位置公差的1/2—1/3，粗加工用夹具误差则可取为1/5—1/10.;五、刀具的制造误差与磨损;工艺系统受力变形对加工的影响导读;习题;§3-3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响——一、基本概念;二、工艺系统刚度的计算;三、工艺系统刚度对加工精度的影响——（一）切削力作用点位置引起的加工误差;在x位置时，机床的总变形为:;（一）切削力作用点位置引起的加工误差;（一）切削力作用点位置引起的加工误差;（二）切削力大小引起的加工误差;（一）切削力引起的工艺系统变形——2、切削力大小变化;（三）夹紧力和重力引起的加工误差;（三）夹紧力和重力引起的加工误差;（四）传动力和惯性力的影响（自学）;四、机床部件刚度——（一）机床部件刚度的测定 ;（一）机床部件刚度的测定;（二）影响床部件刚度的因素 ;（二）影响床部件刚度的因素;五、减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 ;五、减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施;六、工件残余应力引起的变形（自学）;§3-4 工艺系统的热变形对加工精度的影响——一、概述;一、概述;二、工艺系统热变形的影响——1、工件热变形的影响;1、工件热变形的影响;1、工件热变形的影响;2、刀具热变形的影响;3、机床热变形的影响 ;2、大型机床（龙门刨床、导轨磨床等），床身热变形是影响加工精度的主要因素;3、机床热变形的影响;三、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施 （一）减少热源的发热和隔离热源 1、采用较小的切削用量 2、零件精度要求较高时，将粗精加工工序分开 3、尽可能将热源从机床分离出去，减少机床的热变形 4、对于主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动的导轨副等不能分离的热源，从结构、润滑等方而改善其摩擦特性，减少发热或用隔热材料与机床大件隔离 5、采用强制式的风冷、水冷等散热措施 ;（ 二）均衡温度场 （三）采用合理的机床部件结构及装配基准 1、采用热对称结构——在变速箱中，将轴、轴承、传动齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减小。 2、合理选择机床零部件的装配基准 （四）加速达到热平衡状态 （五）控制环境温度 ;§3-5 加工误差的统计分析;二、加工误差的分布图分析法——（一）实验分布图 ;（一）实验分布图;（二）理论分布图——1、正态分布;（二）理论分布图——1、正态分布;（二）理论分布图——2、非正态分布;（二）理论分布图——2、非正态分布;（三）分布图分析法的应用;（三）分布图分析法的应用;三、加工误差的点图分析法——（一）单值点图;三、加工误差的点图分析法——（一）单值点图;三、加工误差的点图分析法——（二） —R图;;三、加工误差的点图分析法——（二） —R图;三、加工误差的点图分析法——（二） —R图;作业;四、机床调整尺寸;例题;例题;例题;例题;