高分子材料性能和测试.pptVIP

* (4)优缺点： ①优点： 采用对角线长度计量，精确可靠 可以任意选择载荷 比洛氏硬度所测试件更薄，测表面硬化层和仪表零件的硬度 ②缺点： 测定方法较麻烦，工作效率低，压痕面积小， 代表性差，不宜用于成批生产的常规检验。 * 5. 努氏硬度试验： 一种显微硬度试验方法 与维氏显微硬度区别： 1.压头形状不同 2.硬度值为试验力除以压痕投影面积 Knoop * 压痕细长，且只测量长对角线长度，精确度较高。 适于测定表面渗层、镀层及淬硬层的硬度，可以 测定渗层截面上的硬度分布等。 * 一定质量的带有金刚石或合金钢球的重锤从一定高度落向试样表面，根据重锤回跳的高度来表征材料硬度值大小。（KS） 6.肖氏硬度试验 ④优缺点： 一般为手提式，使用方便，便于携带．可测现场大型工件的硬度． 其缺点是试验结果的准确性受人为因素影响较大，测量精度较低 Shore * 7.莫氏硬度 * 1.6.6 常用高分子材料的硬度 高聚物 硬度/(kgf/mm2) 高聚物 硬度/(kgf/mm2) 轴承钢（正火） 200 聚氯乙烯 14 ~ 17 金刚石 6000 ~ 10000 ABS 8 ~ 10 高压聚乙烯 40 ~ 70 聚碳酸酯 9 ~ 10 酚醛塑料（填料） 30 聚甲醛 10 ~ 11 聚苯乙烯 17 聚四氟乙烯 10 ~ 13 有机玻璃 16 聚砜 10 ~ 13 * * * 不同加载条件下的应力状态软性系数 加载方式 σ1 σ2 σ3 α 扭转 σ 0 -σ 0.8 单向拉伸 σ 0 0 0.5 三向等拉伸 σ σ σ 0 三向不等拉伸 σ 8/9σ 8/9σ 0.1 单向压缩 0 0 -σ 2.0 双向压缩 0 -σ -σ 1.0 三向压缩 -σ -2σ -2σ ∞ * 三、压缩及其性能指标 试样通常为圆柱形,长径比一般为1.0 ~ 2.0之间 塑性材料 脆性材料 * * 规定非比例压缩应力 抗压强度 相对压缩率 相对断面扩展率 1-塑性材料；2-脆性材料 * 压缩试验的特点及应用 （1）单向压缩用于脆性材料，显示其在静拉伸所 不能反映的韧性状态下的性能 （2）塑性材料一般不采用压缩 （3）多向不等压缩适用于脆性更大的材料，反映 材料的微小塑性差异。 * 二、弯曲及其性能指标 加载方式：三点弯曲加载和四点弯曲加载。 (1)弯曲试验： 圆柱试样或方形试祥； 万能试验机； * 三点弯曲 四点弯曲 * (2)载荷P与试样最大挠度fmax—弯曲图 受拉一侧表面的 最大正应力： σmax=Mmax /W 抗弯强度： σbb= Mb /W （a）高塑性；（b）中等塑性；（c）脆性 * (1)常用于测定那些由于太硬难于加工成拉伸试样 的脆性材料的断裂强度，并能显示出它们的塑性 差别。 (2)用来比较和评定材料表面处理层的质量． (3)弯曲不能使塑性材料断裂 弯曲试验的特点及应用 * 1、扭转试验测定的力学性能指标 (1)试验过程： 圆柱形试样； 三、扭转及其性能指标 * 试样扭转变形示意图 * * 试样表面的应力状态 与轴线呈45o 方向上承受σmax 与轴线平行或垂直方向上承受τmax 弹性变形：切应力和切应变沿半径方向线性分布 弹塑性变形：切应变线性关系； 切应力非线性变化 * (2)扭转图： M 。 。 a b c Mp M0.3 Mb 规定非比例扭转应力τP， τP=MP/W 扭转屈服强度τs为： τs= Ms/W 扭转强度极限τb为： τb = Mb/W N * 真实扭转强度极限τf 完全理想塑性条件下 * 剪切弹性模量G 扭转相对残余切应变 * 3.扭转试验特点及应用 (1) 测定在拉伸时呈现脆性的材料的强度和塑性。 (2) 对各种表面强化工艺进行研究和对机件的热处理 表面质量进行检验。 (3) 精确评定拉伸时出现颈缩的高塑性材料 的形变能力和形变抗力。 (4)测定材料的切断强度的最可靠方法。 * (5)根据断口特征区分断裂方式是正断还是切断。 （a）切断断口；（b）正断断口；（c）木纹状断口 * §2.4 硬 度 一、硬度试验的意义 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能 特点： (1)α＞2，τmaxσmax。 几乎所有材料都会产生塑性变形。 (2)设备简单，操作方便快捷，故被广泛应用。 (3)可视为无损检测。 * 锤击法---（锤击）布氏硬度 压入法 刻划法 动态压入 静态压入 回跳法---肖氏硬度 球体压入 锥体压入 布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 显微硬度 莫氏硬度顺序法 锉刀法 硬度试验方法 * 二、 硬度试验方法 1．布氏硬度 淬火钢球或硬质合金球D(mm)压入试样表面 测量圆形压痕d, 圆形压痕表面积S