测试塑料介电强度.ppt

介电强度测定 基本原理 通常介电强度越高，材料的绝缘质量越好。 塑料击穿的主要表现 绝缘性能破坏，击穿点上产生电弧，材料穿孔熔化、变焦、烧毁等。 固体介质中，总有一些自由电子存在，在外电场作用下被加速而撞击中性原子，致使原子电离，最终造成材料击穿。 高分子的击穿通常与温度有关 当低于某一温度时，界电强度与温度无关——电击穿 高于这一温度时，随温度升高而界电强度降低。 高分子材料在发生电击穿时，常伴随有热击穿。 热击穿，介电强度随温度增加而迅速降低。 塑料击穿的特点： 塑料材料的击穿过程，通常伴随着热击穿与电击穿，很难说界定是某种击穿。 一般来说，工作温度高，散热条件差，介质电导及损耗大的材料，发生热击穿的几率高。 热击穿的原理 塑料介质在电场中发生的热量大于它能散发的热量，使其内部温度不断升高。 温度升高导致其电阻下降，流经试样电流增大，产生的热量更多，如此循环不已，致使介质转变为另一种聚集态，失去了耐电压能力、材料被破坏。 热击穿的外部表现： 介电强度随温度升高而迅速下降； 热击穿与电压作用的长短有关； 与电场畸变及周围介质的电性能关系不大； 击穿点多发生在电极内部。 试验方法 短时法 （连续均匀升压） 施加于试样的电压从零开始，以均匀速率逐渐增加到材料发生介电破坏。 低速升压法 （逐级升压） 将预测击穿电压值的一半作为起始电压，然后以均匀速率增加电压直到发生击穿。 每级升压值大约为V击穿的5~10%。 测试的试样厚度一般是1.59mm 介电强度试验方法有 ASTM D149—1992、GB 1048—1989、IEC出版物243 1、试样制备与处理 根据测试产品规格及测试要求，采用模塑成型或机械加工方法制备试样。与电极接触的试样两表面要平行，并且应尽可能平整光滑，试样厚度一般不大于3mm，当厚度大于3mm时，单面成（3±0.2）mm，未加工面应与高压电极接触。 注意：不同厚度的试样其结果不能进行比较。 对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面积以防止试验过程中发生闪络。 （注：闪络：试样和电极周围的气体或液体煤质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作） 试样的几何形状见下表，每组试样数量不得少于3个 2、试样条件 （1）常态实验环境条件：温度为20±5℃，相对湿度为65±5％。 （2）热态实验或潮湿环境实验条件由产品标准予以规定。 （3）实验煤质：介电强度试验应尽量在接近测试材料的实际使用环境的煤质中进行，同时应避免测试中发生闪络。选用的煤质不应与被测试试样发生反应。通常选用的液体煤质应符合IEC 60296:2003的变压器油，当在矿物油会发生膨胀的材料，也可以采用其他液体（如硅油）。对击穿电压值相对较低的试样，可以直接在空气中试验。 3、试样步骤 （1）选择试样，并根据产品要求对试样进行预处理。 （2）调节环境的温湿度并选好试验煤质。试验环境的调节：常态温度为20±5℃，相对湿度为65±5％。热态或潮湿环境的试验条件按产品标准规定调节。试验煤质：气体煤质一般采用空气，液体煤质用变压器油或耐高温的气缸油。 （3）测量试样厚度。用厚度测量仪在试样测量电极面积下，沿直径测量试样厚度不少于3点，取其算术平均值作为试样厚度，测量误差为±0.01mm。 （4）试样经测厚和预处理后，再用绸布蘸上对材料无任何作用的溶剂擦净表面，装入仪器内两电极之间，保持良好的接触，开始试验。 （5）测试介电强度。 （6）耐电压实验。 4、实验结果 （1）击穿的判断 在电击穿时，回路中的电流增加和试样两端电压下降，使断路器跳开或熔丝烧断。试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂或烧焦等痕迹。如果痕迹不清，可用重复施加试验电压来判断。 （2）介电强度计算 按式（5-15）计算 Eb＝Ub／d 5-15 式中： Eb－击穿强度，KV/mm； Ub－击穿电压，KV，以各次实验的算术平均 值作为实验结果，取三位有效数字； d－试样厚度，mm。 以5次实验的平均值作为实验结果，取三位有效数字。 如个别实验值对平均值的相对误差超过15%，则另取样进行5次实验，实验结果由10次实验的算术平均值计算。 实验设备 介电强度测试仪，图片如下图： 介电强度测试装置(高压试验变压器)的维护 (1)要经常检查仪器室外及室内接地是否可靠。 (2)参加试验人员必须遵守试验装置使用操作规程，确保试验安全。 (3)试验电压通常应不大于仪器最高工作电压的80％(如≤80kV)。 (4)随时保持工作环境的清洁，应避免仪器工作媒质受到脏