滚动轴承故障判断及分析1.ppt

滚动轴承的故障判断与分析 2010年4月12日 1、概述 在钢铁企业和许多其它工况企业中，滚动轴承都广泛应用于各种机械设备和电动机中，而在我们所接触的环保除尘设备里，滚动轴承用在风机、电动机和水泵等高速旋转的设备上。一般说来，滚动轴承是机器中最精密的部件，但是由于各种外界因素的影响，导致只有10﹪～20﹪的轴承能达到它们的设计寿命。许多轴承在使用当中，存在轴间隙超标或被损坏的现象，导致设备不能平稳运转或被迫停机。下面从不同角度来分析轴承损坏的原因，以及轴承出现不同故障状态时的判断方法和处理措施。 2、影响滚动轴承使用寿命的因素 2.1旋转体中不平衡质量造成离心力，离心力的大小与不平衡质量、偏心距成正比，与转速的二次方成正比。滚动轴承要承受旋转体的静载荷和离心力的动载荷。 2.2轴承承受过大的动载荷和振动。理论上，承受离心力的轴承，其寿命随修整系数的三次方变化。转速愈高，预期的寿命愈短。 2.3轴承承受不平衡力导致离心力增大，总载荷超过轴承设计的承受载荷是缩短轴承寿命的主要因素。 3、引起轴承故障的因素及对轴承的影响 3.1过负荷 ——引起过早疲劳（包括过紧配合，布氏硬度凹痕和预负荷）。 3.2过热 ——滚道、滚珠和保持架变色，从银白色变为蓝色； ——温度超过204℃使滚道体材料退火（GCr15）； ——硬度降低导致轴承承重性能降低和早期失效；严重情况下引起变形； ——温升到一定程度降低和破坏润滑油、脂的性能。 3.3布氏硬度凹痕 ——当负荷超过滚道的弹性极限时产生； ——滚道上的凹痕增加振动和噪声； ——任何的静态过负荷和严重冲击负荷都会产生布氏凹痕。 3.4伪布氏硬度凹痕 ——当滚道受到严重的外部振动时产生； ——在每个滚珠位置产生的椭圆形磨损凹痕，呈现光滑、有明显的边界、周围有磨削。 3.5正常的疲劳失效 ——疲劳失效指滚道和滚动体上发生碎裂，并随之产生材料碎片的剥落； ——这种疲劳一般为逐渐发生，一旦开始则迅速扩展，并伴随明显的振动增加。 3.6反向载荷 ——角接触轴承的设计，轴向只接受一个方向的载荷； ——当载荷方向相反时，外圈的椭圆接触区域被削平； ——结果是应力增加，温度升高，并产生振动增大和轴承早期失效。 3.7污染 ——污染是轴承失效的主要原因之一； ——污染的征兆是在滚道和滚动体表面有点痕，导致振动加大和出现磨痕。 3.8润滑失效 ——滚道和滚子变色（蓝、棕）是润滑失效的征兆，随之产生滚道、滚子和保持架磨损，导致过热和严重故障； ——滚动轴承的正常运行取决于各部件间存在良好的油膜，失效常常由润滑不足和过热引起。 3.9腐蚀 ——征兆是在滚道、滚子和保持架或其它位置出现红棕色区域； ——原因是轴承接触腐蚀性液体或气体； ——严重情况下，腐蚀引起轴承早期疲劳失效。 3.10不对中 ——不对中的征兆是滚子在滚道上产生的磨痕与滚道边缘不平行； ——如果不对中超过一定值，会产生轴承和轴承座异常升温和保持架磨损。 3.11配合松动 ——配合松动导致配合部件的相对运动，如果这个相对运动轻微但不间断，则会产生磨损； ——这种磨损产生颗粒，并氧化成特殊的棕色，这导致研磨和配合部位的间隙加大； ——如果松动增大到内圈或外圈的显著运动，配合表面（孔径、外径和侧面）将磨损和发热，引起噪声和晃动。 4、滚动轴承故障发展的四个阶段和典型特征 4、1第一阶段：都没有故障频率，状态良好。 ——特征：噪声正常；温度正常；超声、振动解调频谱和声发射测量值超标，轴承外环有缺陷;振动加速度和振动速度总量较小，无离散的轴承故障频率尖峰；轴承剩余寿命大于10%。 ——对策：作为基线继续监测。 4、2第二阶段：只在解调频谱存在故障频率，早期故障指示。 ——特征：噪声略增大；温度正常；超声、振动解调频谱、声发射测量值明显增大，轴承外环有缺陷；振动加速度和振动速度略增大；在对数刻度的频谱上可清楚地看到轴承故障频率，而在线性刻度的频谱上则很难看到，噪声明显提高；轴承剩余寿命大于5% 。 ——对策：或需要润滑。 4、3第三阶段：在两种频谱中存在谱峰值。 ——特征：可以听到噪声；温度略升高；非常高的超声、声发射、解调频谱通频值，轴承外环有故障；振动加速度和振动速度总量大增；在线性刻度的频谱上清楚地看出轴承故障频率 及其谐波频率和边带频率；振动频谱的噪声地 坪明显提高；轴承剩余寿命大于1% 。 ——对策：计划下一次维修中更换轴承。 4.4第四阶段：只在正常频谱中存在峰值，同时在解调频谱中噪声水