溶剂萃取与浸取.ppt

多级逆流萃取流程的特点：料液走向和萃取剂走向相反，只在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液产物平均浓度高，产物收率较高。 工业上多采用多级逆流萃取流程。 混合分离器1 混合分离器2 混合分离器n 料液 产物＋溶剂 萃余液 萃余液 废液 溶剂 萃取率为: 例3：设例2中操作条件不变(L = 39 l/h), 计算采用多级逆流接触萃取时使收率达到99% 所需的级数。 解： E = K L / VF = 4.94; 因为收率为99%, 即 1 - ?n = 0.99, 则上式得n = 2.74, 故需要三级萃取操作。 由计算可知，采用三级逆流接解萃取的收率为99.3%, 高于例2的错流萃取, 说明多级逆流接触萃取效率优于多级错流萃取. 三、乳化和去乳化 1．乳化 乳化是一种液体(分散相)分散在另一种不相混溶的液体(连续相)中的现象。 害处：乳化产生后会使有机溶剂相和水相分层困难，产生乳化后使有机相和水相分层困难，出现两种夹带：①发酵液中夹带有机溶剂微滴，使目标产物受到损失；②有机溶剂中夹带发酵液给后处理操作带来困难。 原因：是发酵液中存在的蛋白质和固体颗粒等物质，这些物质具有表面活剂性的作用，使有机溶剂和水的表面张力降低，水易于以微小液滴的形式分散于油相称为油包水型W/O乳浊液；相反，为O/W型乳浊液。 2．破乳化 由蛋白质引起的乳化多为O/ W型，其粒径在2.5—30微米之间。表面活性剂的亲水基团强度大于亲油基团。 破乳方法： 1.过滤或离心分离破乳法； 2.化学法：加电解质中和离子型乳油液的电荷； 3.物理法：加热、稀释、吸附等； 4.顶替法：加入表面活性更大，但因其碳链较短难以形成坚固的保护膜的物质，取代界面上的乳化剂； 5.转型法：如在O/W中加入亲油性乳化刑，使乳化液有生成W/O的倾向，但又不稳定，从而达到破乳目的。 最好的方法是防止乳化，如蛋白质是乳化起因，就应设法去除蛋白质。 四、萃取设备简介 1．单级萃取设备 在单级萃取基本完全的情况下，用一套混合器和分离机即可。 2．多级萃取设备 (1)脉动筛板塔 (2)转盘塔  溶剂萃取 生物工程：王浩 萃取：利用物质在互不相溶的两相之间溶解度的不同而使物质得到纯化或浓缩的方法。 反萃取：调节水相条件，将目标产物从萃取相转入水相的萃取操作。 物理萃取：根据相似相溶的原理，溶质在两相间达到分配平衡，萃取剂与溶质之间不发生化学反应的萃取过程。 化学萃取: 利用萃取剂与溶质之间的化学反应生成脂溶性复合分子实现溶质向有机相的分配。 有机溶剂萃取法广泛应用于抗生素、有机酸、维生素、激素等发酵产物工业规模的提取上。 利用一种溶质组分（如产物）在两个互不混溶的液相（如水相和有机溶剂相）中竞争性溶解和分配性质上的差异来进行分离操作的。 有机溶剂萃取 比化学沉淀法分离程度高； 比离子交换法选择性好、传质快； 比蒸馏法能耗低； 生产能力大、周期短、便于连续操作、易实现自动化控制。 优点 溶剂萃取法和其他新型分离技术相结合，产生了一系列新型分离技术： 超临界流体萃取（Supercritical fluid extraction） 反胶团萃取（Reversed micelle extraction） 双水相萃取技术（Partition of two aqueous phase system）等。 用于高品质的天然物质、胞内物质（胞内酶、蛋白质、多肽、核酸等）的分离提取上。 用某种溶剂把有用物质从固体原料中提取到溶液中的过程称为浸取或浸出。 用温水从甜菜中提取糖， 用有机溶剂从大豆、花生等油料作物中提取食用油， 用水或有机溶剂从植物中提取药物、香料或色素等。 几种萃取方法的比较 萃取方法 原 理 应 用 液-固萃取 属于用液体提取固体原料中有用成分的扩散分离操作。 多用于提取存在于胞内的有效成分。 液-液萃取 溶剂萃取 利用溶质在两个互不混溶的液相（通常为水相和有机溶剂相）中溶解度和分配性质上的差异进行的分离操作。 可用于有机酸、氨基酸、维生素等生物小分子的分离纯化。 双水相萃取 利用物质在互不相溶的两水相间分配系数的差异进行的分离操作。 主要用于蛋白质、酶，特别是胞内蛋白的提取纯化。 反胶团萃取 利用表面活性剂在有机相中形成的反胶团，从而在有机相中形成分散的亲水微环境，使生物分子在有机相（萃取相）内存在于反胶团的亲水微环境中。 适用于氨基酸、肽和蛋白质等生物分子的分离纯化，特别是蛋白质类生物大分子的分离。 液膜萃取 液膜能将与之不互溶的液体分开，使其中一侧液体中的溶质选择性地透过液膜进入另一侧，实现溶质之间的分离。 适用于金属离子、烃类、有机酸、氨基酸和