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铁法矿区煤层气井施工实践和体会 　　【摘 要】通过对铁法煤田以往煤层气井施工经验和教训的总结，提出适宜铁法矿区煤层气地面开发钻井的井身结构、完井方式、方法、压裂增产措施以及排水采气等工艺流程。为本区煤层气井的开发提供参考依据。 　　【关键词】煤层气；DT3井；固井；排水采气 　　 　　铁法煤田位于辽宁省东北部，距沈阳市约100KM，交通便利。已探明煤炭17.5亿吨。其中最有利于煤层气开发的大兴井田目前的煤炭保有储量6.87亿吨。煤层气资源量达187亿立方米。煤类为长烟煤和气煤。 　　1995年起，东北煤田地质局在该区的大兴井田共施工了DT1、DT2、DT3、DT4等4口煤层气参数及生产试验井。铁法煤业集团根据这四口井所取得的参数，截止2010年又相继施工了15口煤层气生产井。通过这些井的实践，使我们认识到，煤层气资源开发的成败与施工工艺及方法有着重要的联系，下面简介我们的施工方法和体会。 　　1 钻井工程 　　1.1 井身结构 　　根据大兴井田的地质条件，DT1井开孔井径为∮395mm。井深58.2m时，下入日本产钢级J-55.72m。上联28m，注入铁法产425#水泥4吨，清水1.5吨表套固井，固井后以244.5mm口经透孔并钻进。井深769.25m时下入日本产钢级J-55的∮177.8mm（内径161.7mm）技术套管，总长766.53m，然后换井径150mm钻进。从757m下入并悬挂∮127mm生产套管，其中与煤层相对应的筛管53m。 　　DT2、DT3、DT4井简化井身结构，开孔∮311mm井径，下入∮244.5mm（内径224.44mm）表层套管，穿过第四纪松散层段封隔第四纪含水层及风氧化带，坐在致密完整的岩层。表层套管固井，水泥浆返至地表。然后采用∮215mm井径钻止终孔（最后一个产气煤层以下50米，用作排水采气过程中的沉沙），下入∮139.7mm（内径124.3mm）生产套管，下深至井底。铁法煤业集团施工的井基本均采用以上简化后的井身结构。 　　1.2 储层测试 　　DT1、DT2、DT3井共进行7段次试井，分别由3个试井队完成。除DT2井的下煤段16、17煤层为管内测试外，其余6个层段均为裸眼测试。通过试井作业取得以下几点体会。 　　1.2.1 试井胶套规格应有多种，以适应不同井径的需要。 　　1.2.2 电子压力计最好不随油管一起上下，试井时预计的储层压力有变化时，可从油管中提上来，重新设置时间间隔，比全部提上油管方便。 　　1.2.3 套管内测试与裸眼测试比较其优点有二：一是可准确地测试煤层段的参数。二是安全可靠。 　　2 固井工程 　　2.1 裂隙发育。该井田地层裂隙，煤层割理比较发育。钻进过程中经常发生过程度不同的漏失，给固井造成一定的困难。 　　2.2 固井水泥浆比重偏大。平均比重1.65，钻进时泥浆发生漏失的层位，固井质量不好。 　　2.3 排量偏大。根据煤田钻探经验，同样地区使用绳索取心金刚石钻进，由于环宇间隙小，钻井液在上返时呈紊流，紊流状态的大排量形成较大的环空流动阻力，使本来就比较脆弱的地层造成局部层段压裂漏失。 　　2.4 套管检查不够严格。DT1、DT3井固井时，天气睛朗，套管检查严格细致，下入井内没有发生意外。DT2井于1997年1月中旬固井时，遇到大风雪，尽管也逐根进行检查，可能还是有不合格套管下入了井内。 　　2.5 根据固井操作规程要先堵漏后固井。钻井发现漏失层应及时进行水泥堵漏护壁。 　　3 排采工作 　　3.1 排采前的煤层改造 　　为了形成好的煤层气气流通道，我们经历了裸眼造穴清水压裂、清水携砂压裂、大规模高砂比高压力的过程。 　　3.1.1 裸眼造穴清水压裂对DT1井下煤组12、13、14煤层采用力水务冲割造穴工艺，∮150mm三翼钻头体侧钻眼，安装并焊死∮12mm钻头喷射水嘴2个，进行了水力切割造穴，根据捞取煤颗粒返出量估算洞穴大小。煤层厚6.37m，返到地表颗粒返到地表颗粒量2860kg,煤的容重1.3，其体积为2.2m3，加上井眼体积0.13 m3，洞穴容积为2.33 m3，则理论直径为0.68 m，加上沉淀坑中不可收集的煤粉，估算直径应大于0.7 m。接着下入∮127mm筛管尾管总长103.27m，气举洗井后压裂，压入清水170 m3，井口压力5.5Mpa。按设计∮177.8mm套管下在煤层顶板并进行了固井，由于断层因素实际煤层深度下延40m，造成裸眼段过长，水量小又无支撑砂，近井带煤层得到改造而远井带煤层没有得到较好改造。造穴改造效果与后来的压裂改造效果比较可看出铁法煤田的煤层改造应以压裂为宜。 　　3.1.2 清水携砂压裂，考虑到交联液的化学分子对煤层的污染伤害，不携砂会使所造的裂缝在地应力作用下重新闭合，对