热交换管路垢产生原因及解决方法.ppt

热交换管路垢产生原因与解决方法 前 言 管道内壁结垢的问题长期困扰着各行各业的生产，使得工业事故频繁发生，不仅造成了巨大的经济损失，而且对环境有很大的污染。 热交换管路产生垢的危害 1、管路表面结垢无形中增加了管壁的厚度,大大增加了管壁的传热热阻,降低了的传热效率。 2、管路结垢后, 管内的流体阻力增大、压降升高。 3、结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命。 结垢原因分析 1.蒸发浓缩 水受热，激烈沸腾，产生大量水蒸气，使水不断浓缩，给水中原含有的少量有害杂质，以及管内腐蚀增加的杂质，就以成倍的浓度留在水中。由于管内各处受热面受热强度有差别，使某些局部水浓缩程度会更高。这样，钙、镁阳离子与某些阴离子结合，往往可超过相应沉淀物的溶解度，析出沉淀物。 2. 高温沉淀 一般物质的溶解度随温度的升高而增大，这类物质具有正温度系数，而少数物质的溶解度却随温度的升高而减小，它们具有负温度系数。例如CaSO3、Ca(OH)2、Na2SO4、AgCl．它极容易在受热强度较大的部位析出。 3.高温分解 例如钙和镁的碳酸氢盐在加热过程中发生热分解反应生成沉淀物析出： Ca(HCO3)2→CaCO3↓+H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2→MgCO3↓+H2O+CO2↑ 碳酸镁在水中有一定的溶解度，它能进一步水解，生成溶解度更小的氢氧化镁沉淀： MgCO3+H2O→Mg(OH)2↓+CO2↑ 4.表面结晶 水中的难溶物质，其相应离子的浓度时常都超过了其溶度积，处在过饱和溶液状态，没有沉淀产生，然而，一旦水中或水接触的金属表面有某种诱因，例如有结晶核心形成，就会有大量沉积物析出。 注释：1.溶度积定义：溶度积的大小反映了物质的溶解能力。它会受温度的变化以及其他电解质的溶解影响而改变。溶液达到平衡时， AgCl溶度积为 PbCl2溶度积为 2. 过饱和溶液：一定温度、压力下，当溶液中溶质的浓度已超过该温度、压力下溶质的溶解 度，而溶质仍不析出的现象叫过饱和现象，此时的溶液称为过饱和溶液。 污垢形成的原理 污垢的分类：析晶污垢、微粒污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢、凝固污垢这六种。 其中，析晶污垢的形成过程是最具有代表性的，通常处理的管道污垢都是析晶污垢。析晶污垢指在呈过饱和的流体中溶解的无机盐在与之相接触的固体表面上的结晶体。当流体是冷却水或是蒸发设备中液体时，这种污垢又称作水垢或锈垢。一般正常溶解度的盐类淀析在冷却面上，而具有反常溶解度的难溶或微溶盐类则淀析在加热面上。管道溶液中析晶污垢的形成遵循物质结晶的一般规律，包括物质过饱和的生成、晶核形成以及晶核长大三个步骤。 具体过程如下：对于清洁表面，表面上有微观的凹凸处，吸附作用使晶胚首先在这些地方上形成 ，形成了的稳定晶核开始是彼此独立的，随着时间的推移，晶核越长越大，经过一定时间后，长大了的晶核彼此相连，乃至覆盖了整个表面形成极薄的结晶层，通过输运（分子扩散、重力或惯性碰撞等）而到达壁面附近时，只有当它真正附着于壁面上，污垢才算形成。因此，附着过程是整个污垢形成过程中的重要环节，它是尾随着输运而发生的。当污垢粒子接近壁面时，受范德华力、双电层斥力和玻恩斥力的作用。相互作用势能叠加的结果，形成了势垒。势垒是总作用能的最大值处，只有粒子的动能超过这个能垒才有可能接近并附着于管壁表面。 常用的防除垢方法 除垢方法 1.机械清洗： 靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从壁面上剥落，这种方法称为机械清洗。机械清洗的特点：机械清洗是工业中常用的清除设备污垢的方法。钢材损耗微小。但采用机械清洗时，必须将设备解体。因而清洗时间可能较长，费用也较高。机械清洗常用的方法：喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢。 2.化学清洗： 在流体中加入除垢剂．碱、酸、酶等以减小污垢与壁面的结合力，使之从壁面上剥落，这种方法称为化学清洗。化学清洗的特点：化学清洗常可不必拆开设备，并且清洗均匀一致，微小的间隙也能洗到。化学清洗可以避免金属表面的损伤，如形成尖角，而这种尖角能促使腐蚀，并在其附近形成污垢；由于进行了防锈和钝化处理，清洗后可以防止生锈；化学清洗的钢材腐蚀量，几乎可以忽略不计；化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗小。化学清洗的缺点：管道完全被污垢堵塞后，无法用化学清洗；因使用了各种化学药剂，对清洗的废液须加处理。 防垢方法 当今采用的防垢方法有 ：化学防垢、物理防垢、电场