电镀及表面转化前处理.pptVIP

* （2）酸性除油液 酸性除油液是由有机或无机酸加表面活性剂混合配制而成。这是一种除油除锈一步法工艺。零件在这种除油液中，表面上的锈蚀氧化层溶于浸蚀剂中，而油污则借助于表面活性剂的乳化作用而被除去。生产中一般只用于对油污和锈蚀不太严重的金属零件进行镀前预处理。常用工艺如下表。 酸性除油只适用于有少量油污的金属制品，当零件表面油污严重时，应先用棉纱浸汽油擦洗。 * 工艺 条件 质量浓度ρB/(g/L)（除注明者外） 配方1 配方2 配方3 配方4 配方5 配方6 配方7 硫酸 256 80~135 35~45 100 300 盐酸 185mL/L 800~900mL/L 950~960mL/L 重铬酸钾 15 硫脲 1~2 10 烷基磺酸钠 48~49 OP-10乳化剂 9.2 5~7.5 1~2 25 8 平平加乳化剂 15~25mL/L 若丁 5 六亚甲基四胺 5 3~5 自来水 20mL/L 温度/℃ 60~65 70~85 50~60 室温 80~95 室温 室温 * （3）乳化除油液 以表面活性剂为主体，或在煤油、粗汽油等一些物质中添加一些表面活性剂和适量的水，便成了具有乳化性能的除油液。这种除油液速度快，效果好，能除去大量油脂，特别是机油、黄油、防锈油、抛光膏等。 乳化除油液性能的好坏，关键是选择好表面活性剂。 （4）低温多功能除油液 为降低碱液成分浓度，节约能源，提高除油效果，现已研制出低温、低浓度、高效率、多功能的除油剂，市场有售。 化学除油后，一般先用60 ℃左右的热水清洗，将皂化产生的肥皂洗去，再用流动冷水清洗。若直接用冷水清洗，则皂化物黏附在零件表面，不易除去。 * 3.2 除油方法 （1）喷淋脱脂 将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。这种脱脂方法的优点是脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂浓度低，但槽液蒸发快，脱脂剂不能直接喷射到的表面脱脂效果差等缺陷。广泛应用于结构简单的工件脱脂。 喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂的泡沫溢出。脱脂槽中适量的泡沫有助于悬浮油污，对脱脂起到间接的促进作用，但喷淋脱脂槽的泡沫过多，会溢出槽外，导致脱脂槽液流失，液面下降，而液面过低或泡沫过多，都会影响喷射泵正常运转，影响喷射压力和流量，严重的还会停止工作。所以必须控制泡沫量。 （2）浸渍脱脂 将零件浸入除油液脱脂。 * 4. 电化学除油 电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，在直流电的作用下将零件表面的油脂除去，即成为电化学除油。电化学除油彻底、效果好。电化学除油使用直流电源，另一电极用镍板、镀镍的铁板、不锈钢板或钛板，它只起导电的作用。阳极不能用铁板。 电化学除油是车间常用的方法。这种脱脂方法有阴极脱脂法、洋酒脱脂法和阴阳极联合脱脂法等。 阴极脱脂：溶液中如含有金属杂质会在工件表面沉积，影响结合力。 阳极脱脂：金属工件无氢脆，能除去工件表面的浸渍残渣和某些金属薄膜。 阴阳极联合脱脂：交替进行阴极电解和阳极电解，用于无特殊要求的钢铁工件脱脂。 在超声波场中，可提高溶剂除油和化学除油的速度和质量。 * 4.1 原理 带有油污的零件浸入电解液中后，油-溶液界面的表面张力降低，油膜产生收缩变形和裂纹。同时，由于电极的极化作用，零件表面电荷逐渐增多，电荷密度加大。由于同性电荷的相斥作用，力图将金属与溶液界面的双电层面积扩展，界面张力降低，表面电荷密度越大，界面张力越小，溶液对金属的湿润性增加，溶液便从油膜裂纹和不连续处对油膜发生排挤作用，因而油在金属上的附着力就大大减弱。电极上所析出的氢或氧气泡，对油膜具有强烈的撕裂作用，能够促使油膜迅速转变为细小的油珠；气泡上升时的机械搅拌作用，进一步强化除油过程。 零件作阴极时析出氢气： 4H2O+4e →2H2 ↑+4OH- 零件作阳极时析出氧气： 4OH- -4e →2O2 ↑+2H2O * 显然，阴极析出氢气要比阳极析出氧气多，除油快、效果较好，且阴极附近pH升高，有利于除油。但阴极除油易产生氢脆，也就是氢渗入到钢铁基体，毁坏零件。当电解液中含有少量锌、锡、铅等金属时，零件表面将有海绵状金属析出。 阳极除油不产生氢脆，但易腐蚀，效率比阴极低。实际应用中，应根据具体情况选用。也可以阴极与阳极联合除油。有色金属如铝、锌、锡、铅等一般采用阴极除油。对于黑色金属零件，大多数可采用联合除油方法。一般先阴极除油3~7min，后阳极除油0.5~2min；也可先阳极除油，后短时间的阴极除油。承受重负荷的高强度抗力件两件、薄钢片、弹簧件和硬质高碳钢等只宜用阳极除油。对于铜和铜合金采用阴极除油，且碱液中不应含苛性钠。防止阳极除油时铜及其合金会发生阳极溶解和氧化变色。 * 工艺 条件 质量浓度ρB/(g/L) 配方1 配方2 配方3 配方4 配方5 配方6 NaOH 40~60 10~20 10