保温装饰成品板施工工艺.docVIP

保温装饰成品板系统施工工艺 一、施工条件 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002的要求。 门窗框及墙身上各种进户线、水落管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕，并预留出保温层的厚度。 施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。在5级以上大风天气和雨天不得施工。雨期施工应做好防雨措施。 二、主要施工工具 2m靠尺、壁纸刀、冲击钻、电动螺丝刀、电锤、滚筒电热丝切割器、开槽刀、剪刀、钢锯条、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、抹灰专用检测工具、经纬仪、放线工具等。 三、材料配制 按照厂家提供的产品说明书配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过期使用。 四、施工程序 五、施工操作要点 （一）基层检查与处理 基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。墙体偏差以及存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。 当基层墙体为加气混凝土切块墙时，应首先在墙体表面喷涂界面剂，然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8～10mm，再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8～10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用居各位砂浆抹平，且应加设热镀锌电焊网或耐碱玻纤网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；电焊网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点固定应合理，间距不应太大，聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。 当基层墙体为其他材料的砌体墙时应用15～20厚1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。当基层墙体为混凝土墙时，如果墙面平整度不大于5mm，可只对局部修补平整，否则应整体找平。 基层处理的质量应进行验收，符合要求后，方可进行下道工序施工。 （二）建筑物外立面实际尺寸测量 利用激光经纬仪的测量点弹出垂直控制线，利用十字激光仪的测量点弹出水平控制线，由控制线处开始测量处建筑物门窗、线条、墙体等的实际尺寸。根据测量数据绘制外立面草图。 （三）计算机分格优化处理 根据建筑物外立面草图及板材的规格，与甲方设计单位确定优化排板分格方案。 （四）弹分格线、拉平整控制线 利用前面工序弹出的控制线，严格按照分格图弹出每块保温装饰成品板的分格线。如发现分格图纸与现场有误应及时修正。根据粘结砂浆厚度、保温层厚度，在建筑物外立面拉横向和纵向的直线，以控制整个墙面的平整度。 （五）插入金属固定件 在保温装饰成品板上量出金属固定件的位置，将金属固定件平行于板面方向，垂直于保温装饰成品板侧面，平面插入金属固定件。 （六）钻孔、放膨胀管 把保温装饰成品板放在其需要安装的位置，用红、蓝铅笔标出金属固定件孔洞在墙面的垂直投影位置，然后取下保温装饰成品板。对准标注的位置钻孔，放置膨胀套管并用铁锤轻轻敲入墙内。 （七）粘贴保温装饰成品板 粘贴方式采用点框粘法，有效粘贴面积不低于成品板面积的40%。建筑高度在60m及以上时，有效粘帖面积应不小于60%。严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间的高差，按各编号由下而上进行粘贴并压实，板周围挤出的粘结砂浆应及时清理。 （八）紧固固定件 将螺钉穿过安装孔插入膨胀套管内，用螺丝刀将螺钉拧紧，膨胀锚栓入墙深度应大于30mm。 （九）板缝用防水剂处理、硅酮密封胶填缝 保温装饰成品板粘帖24小时后，清除分隔缝内灰尘及杂物，用防水剂喷涂结缝处，将嵌缝材料填入分隔缝中，要求嵌缝材料具有弹性，且直径为缝宽的1.3倍，完毕后其外表面距离板面外饰面约为5mm。 板缝两侧贴美纹纸，贴美纹纸时要注意横平竖直，用硅胶枪把硅酮注入分隔缝中，用刀挂掉多余的胶，使其平滑，并形成1～2mm的凹面。 打胶同时安装排气件，排气件应均匀分布，约5～10㎡设置一个，优先考虑在檐口下部、阴角等不易淋雨部位的板缝中插入排气件。 （十）揭保护膜、清理板面、申请验收 揭去保温装饰成品板表面保护膜，清理板面，清理施工时留下的垃圾等待验收。 基层墙体处理 外立面实际尺寸测量 抹找平层 抹找平层 抹找平层 抹找平层 吊线、弹线、分格 吊线、弹线、分格 吊线、弹线、分格 裁切成品板 吊线、弹线、分格 抹找平层 粘成品板工具准备 吊垂直线、弹控制线 插入板内固定件 安装固定件 钻孔、放膨胀锚栓 点框粘或条粘成品板 锚栓固定 锚栓固定 缝处喷防水剂 填充发泡条 分隔缝处理 填嵌缝硅酮耐候密封胶 锚栓固定 安装排气件 揭保护膜 竣工验收