济西井筒装备施工安全补充措施.docVIP

施工安全补充措施 一、安全措施 1.1防止坠物 1.1.1井筒装备开始施工前，工区应对施工用的机具设备、钢丝绳进行一次大检查，对查出的问题报有关科室，限期进行整改后才可施工。 1.1.2天轮平台改制完毕后，组织有关人员对井架、天轮平台、井口四周、锁口盘等易存放杂物的地点进行清理检查，对易坠物采取措施处理，确保在施工过程中不向井筒坠物。 1.1.3在施工过程中，锁口盘上禁止堆放工具及各种杂物，保持清洁，锁口盘所有绳孔要用厚度不小于6mm胶皮封堵，无用的绳孔要用厚度50mm厚木板严密封堵，井口门随开随关。 1.1.4吊桶投入使用前，要进行认真检查，底部及侧板不得有漏洞。吊桶运输散物如螺栓、螺母等时，必须放置在麻袋里或盒子里，才可升降。 1.1.5用主提升回运构件时，一定要在井口外认真清理构件上附带的杂物，在井筒内摘钩时，要有防止钢丝绳旋转回弹的措施。 1.1.6井筒内悬吊重物，钢丝绳安全系数不得小于6,绳扣安全系数不得小于13，升降人员时钢丝绳安全系数不得小于9。 1.1.7施工过程中，每层施工完毕后，要布置专人清理检查梁托、钢梁、梯子间内有无遗留的工具、螺栓等杂物，全部清理干净后，才可回盘安装下一层。 1.1.8要重点检查梁托与井壁间的垫铁是否与梁托焊牢，绝对禁止垫铁与梁托不焊接。 1.1.9施工期间，非施工人员不得进入施工现场，施工人员作业使用的工具等要使用麻绳系于腰间，防止坠落；施工用的材料、工器具等按规定有序堆放，井口周围10m内不得堆放杂物。 1.1.10井筒构件运输要由指定的起重工操作。 1.1.11吊桶除活动绳钩悬吊外，必须另加一套保险钢丝绳。 1.2提升悬吊设备安全运转 1.2.1绞车和稳车应经常检查设备完好情况，操作工承担日常的维护保养工作，发现问题及时处理解决并报告施工经理，绝对不能带故障运行。 1.2.2司机人员工作时间要精力集中，听从信号，严格按制定的提升机安全技术操作规程作业。 1.2.3提升绞车要在井架上设装过卷开关，绞车的各种保护要齐全、有效。 1.2.4绞车司机要经常主动了解提升运输种类，以便安全操作。 1.2.5开工前对井筒内、井口、车房、各稳车信号装置、天轮、钢丝绳、大钩、卸扣等，要全面检查一次，设施必须完好，若发现问题要及时处理，消除隐患。绞车提升绳及大钩要每天检查一次，每日检查情况要及时汇报给施工经理，并做好检查记录。 1.2.6吊盘和吊桶要在使用前应全面进行认真检查，检查时要由起重工、钳工、安监员、技术人员共同参加，发现问题及时处理或采取有效的加强措施，确保联接点及吊挂安全可靠，施工时指定专人定期检查，检查情况填入施工日记。 1.2.7吊盘和吊桶与提升绳连接要由起重工操作，由技术员和安监员检查。 1.2.8井筒中的钢梁安装后,主提升绞车的运行速度不得超过3m/s。 1.2.9钢丝绳终端载荷按规定使用不得超载，钢丝绳连接处按规定设置合格的套环、绳卡。 1.2.10开工前对所有的钢丝绳进行剁绳试验，缠绳应有专人对已用过的旧绳按规程进行检查，不合格者不准使用。 1.3吊盘上作业 1.3.1吊盘上作业人员要相互照顾对方安全，主提升运行过程中，正下方2m以内不得站人，当吊桶或构件靠近吊盘15m处时，信号工要提醒吊盘上人员注意。 1.3.2在吊盘上作业人员，必须佩带合格的安全带、矿用安全帽及矿灯，安全带应系牢在吊盘主立柱上。 1.3.3吊盘升降时，盘上所有人员要系好安全带，时刻观察盘的运行情况，遇有问题立即停车处理。 1.3.4工作之前，要将盘固定好，第一、三层吊盘与井壁间空隙要均匀一致，稳盘器必须起作用，空隙要用装锯末的麻袋盖严。严禁用木楔作稳盘器。 1.3.5吊盘各层均要有足够的照明灯具。 1.3.6吊盘提升孔口门在不走钩时必须盖好，四、五、六层盘四周设围栏。各栏杆必须固定牢靠,栏杆的高度不得小于1.2m。 1.3.7施工现场应有足够的灭火器材，井口和吊盘各挂两个干式灭火器，并注意电失火不可用水灭火，进行氧气切割工作应有专职人员进行操作，禁止其他人员擅自操作，工作前检查安全设施是否齐全，易爆设备与明火操作安全距离是否符合规程要求，易燃物要清除掉，往下部溅火星的间隙要堵严，并及时洒水浇灭火星，工作完毕交接班时由操作人员及时消灭火种，班组长负责检查, 确认无问题，才可离岗下班。 1.3.8吊盘上工作人员使用工具必须留绳，每层吊盘要设一个工具箱，在提升吊盘时，盘上所有工、器具和风钻、钎子等均要相对固定。 1.3.9下放吊盘时，先下稳绳、电缆、后落吊盘，提升吊盘时，先提吊盘，后提稳绳、动力电缆，此时绞车不能运行；并且每升降一次，应告知绞车司机吊盘位置。 1.3.10吊盘拆页须用钢丝绳和1吨葫芦开闭、悬吊。 1.4吊桶提升运行： 1.4.1吊桶上方要装设保护伞，钢板厚度不小于3mm，吊桶里设安全带以供乘坐人