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石油化工安全环保技术 石化企业电气防爆浅谈 石化企业有连续生产、易燃易爆的特点，随着装置规模大型化、占地集约化后，石化企业防火防爆的责任更重。而电气是石化企业的主要动力源之一，也是最主要的点火源之一，所以电气设备的防爆管理是石化企业安全生产的关键。电气设备的防爆主要应做好防爆电气产品质量、工程设计、施工、运行维护和管理等方面的工作。 1.电气设备的产品质量是电气防爆工作的基础 制造厂应严格按照GB3836系列国家标准和专门的防爆电气设备产品标准进行制造。用户和监理单位必须对防爆电气设备进行防爆性能检查和验收。首先要确认所有产品都具有防爆合格证，然后对产品及附件进行检查。应该注意的问题有： （1）防爆部件弯头内部是否存在裂纹，防爆螺纹有否疤痕； （2）产品防爆合格证上防爆标志与产品铭牌是否相符； （3）隔爆外壳强度是否达到要求，有些防爆型组合开关、隔爆型动力箱以及隔爆分线盒等，外壳材质多为铝合金制成，而且外壳壁厚度很薄，不超过5mm，达不到隔爆要求； （4）增安型主令开关的防爆外壳采用塑料外壳，其塑料外壳必须能承受冲击试验和热稳定性试验还要求其表面绝缘电阻值应符合国家标准要求，而且要用不燃性的材料制成； （5）有些分线盒内容积较小，当导线比较粗或者根数多时，其连接端子之间的“电气间隙”就不够了； （6）防爆面应安GB3836标准规定有防锈措施，如电镀、磷化或涂204-1防锈油等。在使用中叶经常发现铸铁或钢板外壳都有两个不同程度的锈蚀，个别严重的情况连禁固螺钉都拆不下来，隔爆结合面锈蚀斑痕很深，这主要有两个方面的问题，一是产品在出厂的防锈处理未做或做得不好，二是设备在安装过程或在检修过程把隔爆面上涂的油擦掉，用户维修人员又十分注意，忽视了防锈处理； （7）防爆电机作为石油、化工等行业大型装置的驱动设备，属于生产中的重要环节，担负泵、压缩机、风机等设备的动力。大部分处于连续运行方式。不允许出现突发性故障停机，而影响生产；更不能因产品质量问题，引起火灾或爆炸事故。所以用户对防爆电气设备会提出更高要求。电机应达到：a）机座两端端面及其止口应一次加工而成，这是保证止口同心度和端面平行度的 必要条件。b）端盖同心度要好，形位公差要小。c）轴的同心度、椭圆度、锥度及偏摆度一定要有高要求，轴的热处理要重视。d）绕组引出线与接线柱的焊接通常是锡焊，在运行过程中会发生发热、脱焊、崩烧等故障，主要原因是引出线焊头的清洁处理不好。没有事先搪锡或焊接温度不够。近年来有些厂家采用“机械连接”工艺，即通过螺栓加特殊垫片将引出线压紧于接线柱上或采用压接，同样也有一定的故障率。建议采用铜焊连接（并保证足够的载流裕量）； （8）防爆灯具的灯芯建议采用铜柱式并要有一定的长度及弹力； （9）对于在海边、气候潮湿、雨水腐蚀严重的地区，特别是加工高硫原油的生产装置，对各种电气设备的腐蚀更为严重，使用寿命短，严重影响正常生产，应对防爆电气产品的材质进行检查。 2.高水平的设计、施工单位和严格的的运行维护管理是防爆安全的根本 设计的关键是正确划分危险场所，并合理选用防爆电气产品。 （1）设计人员必须按照GB3836.14-2000要求，用类别、区域和组别三层概念来说明危险场所的划分。a)爆炸性物质的分类：Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾）；Ⅲ类：爆炸性粉尘（纤维或飞絮物）。即首先要确定环境中存在着何类爆炸性物质，然后才能按气体或粉尘的不同对危险场所进行划分。b）危险场所的界定：按场所中的危险物质存在的时间的长短，将两类不同物状态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区、2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。c）爆炸性物质的分组：爆炸性物质的分类，将危险物质按其物态，进行粗划分。对同是气体的爆炸性物质，由于其爆炸特性差别很大，故又将爆炸性气体进行了分组。GB3836.1通用要求中，将爆炸性气体按其最大实验电压安全间隙和最小试验电流分为A、B、C三组。爆炸性物质的分组，可以说是基本上说明了危险场所中存在的是那种危险物质。d）在划分防爆区域大小和等级时，还应考虑通风、可燃性物质的释放速率、爆炸极限、气候条件、地形等其它因素。 （2）根据确定的危险场所，按照《可燃性粉尘环境用电气设备、第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备，第1节，电气设备的技术要求》（GB12476.1-2000）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058），合理选择相适应的防爆电气设备，防爆电气设备选型的原则：a）选择防爆电气设备的类型应从整体防爆角度出发，根据安全可靠、经济合理、维修方面的原则，进行综合分析选择。b）根据爆炸性气体环境的区域等级及范围决定防爆电气设备的类型。c）所选用的防爆电气设备的级别或组别。d）要考虑环境对防爆电气设备