第4章 数控车床编程及操作.ppt

4.1数控车床编程特点 1、绝对值编程与增量编程 1）在一个程序段中，可以按绝对坐标系、增量坐标系或混合坐标系编程。 2）X坐标和Z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码X和Z；按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W；混合编程坐标指令有两种形式：一组是（X、W）（U、Z）。 3）在有的数控车床控制系统中，已经定义绝对坐标指令（G90）和增量坐标指令（G91）的G代码机能。这时可直接用G90或G91与地址X、Z指令编程方式。 2、直径编程与半径编程 编制轴类零件的加工程序时，因其截面为圆形，所以尺寸有直径和半径指定两种方法。数控车床在出厂时均设直径编程。在数按车床的编程中U及X 后面的坐标值，是以直径方式输入的，即按绝对坐标系编程时，X输入的是直径值；按增量坐标编程时，U输入的是径向实际位移值的二倍，并附上方向符号（正向省略）。 对于A点坐标表示为： X=10 , Z=0 U=10 , W=0 U=10 , Z=0 X=10 , W=0 或G90 X=10,Z=0 对于B点坐标为： U=20 , W=30 X=30 , Z=30 U=20 , Z=30 X=30 , W=30 或G91 X=20,Z=30 4.2.2工件坐标系设定G50 4.2.3加工准备类指令 基本加工类指令 4.2.6固定循环指令 1轴向切削循环G90 2）径向切削循环G94 2、 复合固定循环指令 1）轴向粗车复合循环G71 2）径向粗车复合循环G72 3）仿形粗车复合循环G73 【例G73】车削铸件 。X轴向粗加工总余量为6mm（半径），z轴向为6mm，粗加工次数为3次。粗车刀1号，精车刀2号，精车余量X轴为0.2mm，Z轴为0.05mm。 4）精车复合循环G70 5）轴向粗车复合循环G71加工内孔 4.2.5 刀具参数补偿指令 1、假想刀尖 2、 假想刀尖与圆弧刀尖比较 3、 刀尖圆弧半径补偿指令 3、 刀尖圆弧半径补偿指令 4、假想刀尖方向和假想刀尖号 4、假想刀尖方向和假想刀尖号 4.2.7 螺纹切削指令 1、螺纹切削指令G32 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【 螺纹加工注意事项】 【例】螺纹切削指令应用G32 2、螺纹切削循环G92 2、螺纹切削循环G92 3、螺纹切削复合循环G76 4.2.8 子程序 1、子程序调用指令M98 2、子程序结束指令M99 3、子程序嵌套 【例】零件结构相同应用子程序 【例】按循环轨迹调用子程序 4.3 数控车床编程实例 4.3.1 工艺分析 4.3.1 工艺分析 4.3.2 走刀路线与编程 4.3.2 走刀路线与编程 4.3.2 走刀路线与编程 4.3.2 走刀路线与编程 4.3.2 走刀路线与编程 实训项目一：基本移动指令编程实训（1） 实训项目二：基本移动指令编程实训（2） 实训项目二：循环类指令编程实训（内轮廓） 实训项目三：简单形面加工实训（外形） 实训项目四：简单形面加工实训（内形） 实训项目五：切槽与切断实训 实训项目六：螺纹加工实训 实训项目六：螺纹加工实训 实训项目七：综合实训 实训项目七：综合实训 小结与复习思考题 O4014； G97 S1200 M03； T0303 M08； G00 X82. Z0.； M98 P45555； X100. Z100.； M30； O5555； W-20. ； G01 X74. F0.07； G00 X82.； M99； O0001； T0101 S400 M03； G00 X23. Z2.； M98 P30002； G00 X100. Z100.； M30； O0002； G01 G42 U-19.4. F0.2； Z0.； G03 U8. W-4. R4. ； G01 W-5.； G02 U6. W-3. R3.； G01 U2.； W-8. G40 U3.4； Z2.； U-1.8.； M99； (23,2) 背吃刀量为0.9mm（半径值）！ 三次调用子程序进行循环加工！ 毛坯： φ85㎜×45㎜ ①钻φ30底孔为φ28； ②端面及φ80外圆粗加工，留0.2㎜精加工余量； ③ φ40 及