数铣型腔加工PPT课件.ppt

淮海技师学院;1.刀具半径补偿功能在实际加工中有那些方面的应用？ 2.分别用φ10和φ12的刀具利用如下程序在加工右侧的图形，将得到什么样的工件。（以φ10刀具对Z轴平面为基准加工深度为10MM） N010 G54 G90 G17; N020 M03 S500; N030 G00 Z100.0; N040 G00 X-50.0 Y-30.0; N050 G01 Z-5.0 F100; N060 G01 X-50.0 Y30.0; N070 G01 X50.0 Y30.0; N080 G01 X50.0 Y-30.0; N090 G01 X-50.0 Y-30.0; N100 G00 Z100.0 ; N110 M05; N120 M30;;;1．能熟练运用加工中心的自动换刀指令。 ; 教学重点（对应于知识目标） 1、指令的格式 G02/G03 X Y Z R ； （非整圆加工的螺旋线指令） G02/G03 X Y Z I J K ； （整圆加工的螺旋线指令） 2、指令的运动过程 3、指令的应用 教学难点（对应于能力目标） 对指令的理解以及后续的应用。;一、刀具长度补偿;1．刀具长度补偿指令 ; （3）编程示例 如下图所示，假定的标准刀具长度为0，理论移动距离为－100。采用G43指令进行编程，计算刀具从当前位置移动至工件表面的实际移动量（已知： H01中的偏置值为20.0，H02中的偏置值为60.0； H03中的偏置值为40.0）。 ;; 采用以上方法加工时，显示的Z坐标始终为机床坐标系中的Z坐标，而非工件坐标系中的Z坐标，这样，无法直观地了解刀具当前的加工深度。;二、加工内轮廓时的Z向进刀方式 ;1．垂直切深进刀 ;3．三轴联动斜直线进刀 ; 这种进刀方式的刀具轨迹如下图所示，其指令格式如下： G02/G03 X Y Z R ； （非整圆加工的螺旋线指令） G02/G03 X Y Z I J K ； （整圆加工的螺旋线指令） X Y Z ：螺旋线的终点坐标； R：螺旋线的半径； I J K ：螺旋线起点到圆心的矢量值。 ;三、螺旋式下刀编程示例 ;一、加工准备 ;二、编写加工程序 ;2．分析基点坐标 ;本例工件的加工中心加工程序见下表。 ;;;;机床操作 （一）开机 （二）手动返回机床参考点 （三）程序输入及编辑 （四）工件装夹定位 （五）对刀 （六）自动加工 （七）工件检测;实习安全及注意事项 1、遵守数控铣床操作规程，养成安全文明生产的好习惯。 2、工件、刀具装夹要紧固可靠。 3、对刀的方法及步骤。 4、刀具长度补偿在实际加工的运用