除尘设备检修工艺规程.doc

除尘设备检修工艺规程 1.1除尘设备慨况： 输煤系统的粉尘治理是按综合治理的要求进行设计及实施的。其方法采用各转动站及输煤栈桥水冲洗；为了减少输煤系统落煤筒内由于煤的下落造成的诱导风的二次污染，防止皮带机尾部导料槽向外喷粉，我们在皮带机尾部落煤筒及较高落差的落煤筒上安装了缓冲锁气器；在导料槽上方安装了除尘器；在导料槽出口处安装有喷雾控制器及喷头，以降低原煤在输送带上造成的污染；为了减少输煤过程中，大块煤及煤矸石对皮带的损坏，在个别皮带机尾部安装了进口缓冲托板。 螺旋卸车机主要采用喷水装置进行卸车过程中的除尘工作。 叶轮给煤机的除尘采用在缝隙式煤槽上安装有自动封闭挡煤帘，叶轮给煤机上安装喷雾装置。 储煤场的除尘工作采用煤场喷淋装置进行降尘，设备投运后有效地控制了由于大风天气造成的煤尘二次污染。 我们在煤场的南端，共建了三个煤泥沉淀池，冲洗污水进入池内，利用地面的自然过滤，回收原煤，通过过滤后的水排出厂外。 1.2 布袋式除尘器 1.2.1设备概况： 布袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维制成的过滤布袋，将气体中粉尘过滤出来的净化设备。型号为PD-BWA-3036。 1.2.2设备规范 技术性能 单位 数值 过滤面积 m2 11.3 过滤风速 m/min 26~31 清灰前过滤层阻力消耗 Pa 2500~3140 处理风量 m/t 3000~3600 除尘器清灰前可用余压 Pa 1070~390 风机全压 Pa 3530 卫生吸尘时可用余压 Pa 3240 入口最高含尘浓度 g/m 15 除尘效率 % ~91.5 风机电动机功率 Kw 5.5 振打清灰电动机功率 Kw 0.18 风门执行器电动机功率 Kw 0.04 电热板功率(共二档) Kw 0.6~0.3 加热板表面温度 ℃ 90 布袋干燥后升温 ℃ 10~30 噪声 dB ~80 除尘器外形尺寸 mm 087×1110×950 1.2.3检修工艺及质量标准 为提高设备使用寿命和发挥设备效率，风机应定期检修，工艺如下： a 清除风机及气体输送管道内部粉尘、污垢及其它杂质，使其畅通。 b 风机叶轮磨损严重时应更换，由于磨损不匀或其它因素，叶轮不平衡，应校动平衡。 c 检查风机轴承磨损情况，及时更换磨损较严重的轴承并使其润滑状况良好。 d 各部密封良好，紧固螺丝牢固可靠。 e 风机安装后，用手拨动转子，无碰撞的现象。 f 按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，并保持轴为水平位置。 g 风机主轴和电动机的同心度及联轴器两端面不平衡度应符合规定标准。 h 试运时，电动机转向应正确，声音正常，轴承温度不大于85℃，轴承座振动值不超过标准规定，出力不可小于额定出力的85% 。 拍打装置检修： 拆除拍打装置护罩螺栓，拆除护罩； 拆除拍打电机，交电气检修工修理； 拆除拍打装置与布袋隔离装置联接螺栓，检查拍打弹簧，如发现断裂应更换； 检查拍打杆密封装置，损坏则应更换； 拆除拍打装置与机体回定螺栓，将传动机械部份取下，解体检查各部机件损坏情况，齿轮磨损情况，轴套磨损情况，发现问题应进行更换； 检查布袋隔离装置有无断、掉、损坏情况，如发现问题应进行处理； 安装工作按照拆除的反工序进行，安装后应进行调整试验。 拍打装置机械传动部份内应加注钙基脂润滑油。 清洗或更换布袋的顺序如下： a 放松布袋钢丝网框，接地及限位装置的压紧螺母； b 旋转扁布袋框固定装置的四个螺母，使框架下降并出布袋框； c 抽出不锈钢丝网框； d 解开布袋的收口绳并取出布袋； e 换上新布袋，使各扁布袋依次放进布袋框格； f 扎紧布袋收口绳； g 在各扁布袋中插入不锈钢丝网框； h 将布袋框推进固定装置角钢滑槽并让扁布袋对号进入隔袋板； j 检查密封垫是否完好，如破损要更换海棉橡胶； k 旋转布袋钢丝网接地及限位装置的压紧螺母使各扁布袋全部压挺为止。 1.3 SSC—4.5A型湿式复合通用除尘器 1.3.1设备概况： 各部件作用： 滤网格板：起隔离煤中所含的轻型杂物（如棉纱、塑料纸等），防止杂物堵塞排污口用滤尘丝板，影响除尘效率； 供水装置：由电磁阀控制，自动向除尘器内供水并将其雾化； 滤尘丝板：起到隔离含尘气体中的大量煤尘，并通过水的作用深入除尘器下部，通过排污口流至运行的皮带上； 除尘器：少量煤尘通过除尘器的旋风作用，被甩到除尘器的园筒上，通过排污口，流入运行的皮带上； 风机：通过电动机（型号Y132S2—2 7.5kw 380V 15A）的旋转，供给除尘器足够的风量，从而满足降尘的需要。 喷雾装置（图9—2）：由进水管道、过滤器、排污阀、电磁阀、喷雾