封车管理规定.docVIP

机电材料吊装、封车 运输安全管理规定 为加强机电设备材料吊装、封车运输现场的安全管理，规范设备材料运输过程中的安全行为，确保运输线路畅通及运输安全，制订本安全管理规定。 一、设备材料吊装（卸） 进行吊装（卸）作业时必须设专人统一指挥,人员应精力集中,严禁说笑打闹，并规定统一信号，严禁操作人员随设备升降。工作人员必须了解掌握吊装（卸）物件的重量、重心及几何形状等。 起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验,每次使用前应由现场施工负责人进行一次认真的检查，不合格的不得使用。 起吊工具（手拉葫芦、马镫）的承载力不得低于重物的1.5倍，绳索、吊点等（除手拉葫芦、马镫）安全系数不得低于6倍，所有吊装钢丝绳必须使用6×19圆股钢丝绳。5t以下的重物起吊按下表执行： 物件重量 选用手拉葫芦 选用钢丝绳 选用绳卡个数 ＜1t ≥2t ≥φ12.5mm ≥5个 1t-2t ≥3t ≥φ15.5mm ≥5个 2t-3t ≥5t ≥φ18.5mm ≥6个 3t-5t ≥10t或5t两个 φ18.5mm双股 ≥6个 马镫的选择按照手拉葫芦吨位标准进行选择。选用绳卡的规格必须与选用钢丝绳直径配套，绳卡使用时必须进行完好检查，发现滑扣及咬丝等情况时不得使用，两绳卡的间距等于钢丝绳直径的6-7倍。5t及以上的重物起吊时，必须制定专门的安全技术措施，经审批合格后方可按措施施工。 6×19圆股钢丝绳各直径破断拉力见下表： 钢丝绳直径 钢丝绳破断拉力总和不小于 φ12.5mm 8870千克力=8.87吨 φ15.5mm 13850千克力=13.85吨 φ18.5mm 19950千克力=19.95吨 一律不准使用直径小于12.5mm以下的钢丝绳进行300kg及以上重物的吊装或拉移。吊装所使用的钢丝绳套若采用插接方式，其插接距离不得小于绳径的20倍。 起吊设备时，必须找好起吊重物的重心，捆绑稳固后再起吊，起吊工具承载前必须检查吊点、起吊工具、绳索、绳具、被起吊物是否牢固可靠，确认无误后再继续起吊，起吊后重物严防摇摆、转动，索具与设备的接触处必须垫上软质材料严防滑动和损伤索具。 在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊。进行起重作业时,严禁站在重物下方或重物因受外力运动的方向，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。 被吊物体的活动部件必须固定牢固，吊点及吊装用具必须安全可靠。钢丝绳在物件上的绑扎点不得捆绑在有棱角的地方（或采取有效措施），防止棱角将钢丝绳剪断。吊点应选取在顶板完好的地点，起吊工具固定在锚杆（螺帽必须上满丝）或锚索（必须使用锚索球紧固）上，严禁固定在钢梯或网等不可靠部件上。 使用手拉葫芦起吊重物时,首先必须检查吊点强度和稳定性,利用搭架（三角架、龙门架）起吊重物时,必须指定专人指挥和监督。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快。起吊重物一般不得中间停止作业，需悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上或者固定在牢固位置，防止回链。 吊装重物时禁止任何人在下面或附近逗留及通行，操作人员应站在安全位置，并设专人在安全位置观察吊点、起吊工具、绳索等受力情况，及时提醒操作人员，落实好监护制度。 吊装(卸)完成后重物应放置稳固。物件存放的地点应平整坚实，物品叠放的位置应垫平，物件放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动和防倾倒的措施后，方可拆除起吊工具和索具等。 凡入井设备、材料用人力（两人及以上）无法搬运时必须佩戴好带吊装绳下放入井，否则严禁入井。 二、封车 1、对单件重量超过1吨的和总重量超过1.7吨的设备、材料严禁使用矿车运输；超出矿车边缘的设备、材料严禁使用矿车封车运输；使用平板车封车运输时其吨位、规格必须与被装物件重量相匹配。 2、用平板车运送设备时，必须用螺栓（将设备直接固定在平板车上）、钢丝绳或封车器封车；固定、捆绑要牢固可靠，且封车绳不得少于两道。 3、用钢丝绳、封车器封车时，物料下须垫木墩、道木或平板车两头带堵头，且必须封牢、用木楔加紧、严防松动抽出。 4、各机电设备、材料封车时必须按照重量等级选用合格的钢丝绳进行封车，选用规格按下表： 物件重量 钢丝绳选用规格 ＜1t φ12.5mm 1t-2t φ15.5mm 2t-5t φ15.5mm（不低于三道封车绳） 封装用的钢丝绳必须使用符合安全规程规定的钢丝绳进行封车，不准使用绳批子及铁丝等进行封装。对于3吨以上物件必须使用新钢丝绳进行封车，5吨及以上制定专项措施进行封车。 5、使用钢丝绳封车运输时必须采用手拉葫芦或封车器进行封车； 6、钢管、轨道、皮带架、架棚/长梁、单体支柱必须用平板车封车；不同外形规格的材料严禁混装，并采取防滑措施，封车绳不得少于3道。 7、对于锚索可以使用矿车进行运输，但锚索必须用铁丝进行绑扎固定，防止其弹开蹦