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设备维护保养技术 主讲：刘天夫 2012.3.11 主要内容 1、水泥生产中工艺流程 2、生产线主要设备工作原理介绍 3、生产岗位设备维护的主要内容 4、设备维护与6S的关系，6S简介。 5、实行6S管理，做好全优润滑 6、班组中设备点检重要性及实施方法 7、班组管理基本原则。 8、考题 水泥生产工艺流程 1、水泥生产工艺，可以简单概括为：两磨一烧。 两磨：生料粉磨及水泥粉磨 一烧：烧成煅烧 2、附属设备：原料破碎及均化系统；煤粉制备系统；水泥包装系统；质量监控系统 水泥生产主要设备 原料粉磨设备： 1、球磨机（宜兴一分厂，中卸磨） 2、立式磨机（宜兴二分厂非凡磨、溧阳溧水史 密斯立磨） 3、辊压机（今后发展方向） 水泥生产工艺流程 烧成煅烧设备： 1、回转窑（立窑、中空窑 、窑外分解窑） 2、冷却机（滚筒式，水平推动篦式冷却机、第三代富勒式冷却机、第四代埃塔冷却机 推力棒式冷却机 生产岗位设备维护保养 1、清扫：对设备进行清扫、检查，保证润滑点清洁，发现灰尘下面的设备问题，同时对设备震动、温升、噪音进行常规检查。 2、润滑：良好的润滑可以有效地降低事故发生，大大延长零部件使用寿命。 3、紧固：设备故障70%来源于润滑不良，紧固及润滑不良引发的故障占全部故障的90%以上。 设备维护保养与6S 1、什么是6S？ 1）整理：有用的和无用的分开（隐含物品整理、人的思想整理、工作思路整理） 2）整顿：物资定质定位，物品放在原位（目视管理，做标识） 3）清扫：指点检（对设备进行清扫、检查，保证润滑点清洁，发现灰尘下面的设备问题，同时对设备震动、温升、噪音进行常规检查）。 4）清洁：指标准化（以文件形式规定下来、看板形式展示出来） 5）素养：养成一个良好的习惯并坚持下来（刮头发与刮冬瓜习惯动作） 6）安全：从措施上杜绝安全事故，关键部位上锁 设备维护保养与6S 2、6s起源：最早提出6s的是日本，来源于一位家庭主妇，当时只有2s。即整理：有用的和无用的分开（隐含物品整理、人的思想整理、工作思路整理） ；整顿：物资定质定位，物品放在原位（目视管理，做标识） 实行6S管理，做好全优润滑 润滑油是设备的血液，超过70%以上的事故来源于润滑不良，做好全优润滑就等于堵住了大部分事故的源头。 润滑五定原则 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损， 实施定点给油。 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油， 做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确 定取样送检人员 润滑三过滤 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。 发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。 我们润滑系统过滤器：80微米（水泥磨）、40微米（立磨）、20微米（汽轮机） 润滑油中最有害的微粒：1-15微米 润滑三过滤 10 微米油膜 间隙油膜厚度 滚动轴承 齿轮 发动机滑动轴承 其它滑动轴承 0.1- 3m 0.1 – 1m 0.5 - 50m 0.5 -100m 典型零件 为什么要进行污染控制？ 润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。 长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。 全优润滑的五个新理念 润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。 润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨损、劣化、失效。 润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会! -- 你不能改变设备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！ 你的设备骑在10微米厚的油膜上! 全优润滑，以人为本！ 设备维修保养与班组管理 班组管理 态度 能力 人材 人财 人裁 人才 企业财富 可培养 用身边的人改变其心态 班组管理原则 1、下属是领导的替身：对下学会尊重，对上学会报告（带本子）