生产管理流程图PPT课件.ppt

XXXXX有限公司部门架构生产流程总览 编制： 日期： 部门架构人力配备 制造总监：1人 生产主管：1人 线长 编制：1人 A 班：19人 技术员：1人 操机员：3人 印刷员：4人 中检：2人 外观：4人 多能功：1人 修理：1人 IPQC:1人 FQC:1人 物料：1人 B 班：19人 技术员：1人 操机员：3人 印刷员：4人 中检：2人 外观：4人 多能功：1人 修理：1人 IPQC:1人 FQC:1人 物料：1人 工程：2人 贴片工程师：1人 电子工程师：1人 标准编制： 43人 核定编制： 43人 制订日期： 2016/6/15 Y 锡膏印刷 贴片 过回流炉焊接 P CB 来料检查 印锡效果检查 炉前检查 炉后焊接效果检查 通知IQC处理 清洗 通知技术人员改善 I PQC确认 交修理维修 校正 向上级反馈改善 夹下已贴片元件 Y Y Y Y N N N N N N Y SMT生产总流程图 PCBA包装送检、出货 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-065 SMT工艺控制流程 对照生产指令，按客户提供的BOM、FPC文件制作或更改生产程序、上料卡 备份保存 按工艺要求制作《作业指导书》 修理作业指导书 印刷作业指导书 上料作业流程 贴片作业指导书 中检检验作业指导书 外观检验作业指导书 对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核 N 熟悉各作业指导书要求 Y 品质部 SMT生产部 工程部 审核者签名 目检作业指导书 包装作业指导书 严格按作业指导书实施执行 熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行 按已审核上料卡备料、上料 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-066 SMT品质控制流程 印刷效果检查 FCBA测试 Y FPC安装检查 设置正确回流焊参数并测试 Y N 炉前贴片效果检查 Y 不良品修理 FPC外观检查 退仓或做废处理 清洗FPC 炉后焊接效果检查 X-Ray对BGA检查 手工焊接、清洗、外观检查 包装出货 N N N N N 校正/调试 FQC抽检（全检) SMT生产部 品质部 签名 出货单、出货检验报告 退回返工 外观返工 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认 IQC来料异常跟踪处理 Y N 出货送检 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-067 生产线换线前按BOM、贴片图、机器站位 IPQC签名确认 Y 换线时按BOM、贴片图，机器站位上料 操机员与印刷员确认签名 开始首件生产 N 查证是否有代用料 N 物料确认或更换正确物料 Y 品质部 SMT生产部 操机员与印刷员核对物料正确性 IPQC复核生产线上料正确性 SMT换线物料核对流程 N 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-070 工程部 SMT生产部 生产合格首件 核对样机 回流焊接并确认质量 首件样品保留，中检，炉后挂出样品 Y 提供BOM/贴片图 元件贴装效果确认 按照首件确认的工艺进行生产、检查 Y N 通知技术人员调试 IPQC确认 N N Y N 品质部 Y IPQC元件实物测量 SMT首件样机确认流程 IPQC对焊接质量进行复检 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-071 开始检验已贴元件合格首件 检查来料或通知技术员调整 将已测量元件贴到初中终物上 Y 按照BOM、贴片图逐一取下元件 检查所有极性元件方向 将仪表调至合适档位进行测量 将实测值记录至首件测量记录表 重复测量所有可测元件 将首件测量记录表交线长审核 N N 将首件还生产线 更换物料或调试后再次确认 通知技术人员调整 Y N 判断测量值是否符合规格要求 Y SMT首件样机测量流程 SMT生产部 品质部 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-072 根据工艺要求进行炉温参数设置 产品过炉固化 炉温实际值测量 跟踪固化效果 N 炉温测试初步判定 调试人员审核签名 N N Y Y Y Y 正常生产 工程师确认炉温并签名核准 N SMT生产部 工程部 Y SMT炉温设定及测试流程 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-073 元件贴装完毕 通知技术人员确认 N 记录检查报表 不良品校正 Y 检查锡膏量及精准度 确认FPC型号/版本 检查极性元件方向 检查元件偏移程度 对照样机检查有无少件、多件、错件竖件、反件、立碑等不良 过回流炉固化 N N N N SMT中检质量控制流程 Y 制作： 审核： 核准： 编号：SMT-WI-074 SMT换料流程 机器出现缺料预警信号 换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数/实物保存），签名（操机员/印刷员/IPQC） 机器停止后，操作员取出缺料Feeder 操作员根据机器显示缺料状况进行备料 对原物料、备装物料、贴片图进行三