第四章 钢闸门质量检验PPT课件.ppt

第三节 平面闸门制造质量检验 平面闸门制造质量检验内容主要包括： （1）平面闸门门叶制造、组装质量的检测项目及技术要求见表3.1和图3.1。 4 钢闸门质量检验 表3.1 平面闸门的公差或极限偏差 mm 续表3.1 续表3.1 4 钢闸门质量检验 图3.1 平面闸门测量示意图 （2）闸门的主支承行走装置或反向支承装置组装时，应以止水座面为基准面进行调整。所有滚轮或支承滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为：当滚轮或滑道的跨度小于或等于10mm时，应不大于2.0mm；跨度大于10mm时，应不大于3.0mm。每段滑道至少在两端各测一点，同时滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的2/1000。 （3）滑道支承与止水座基准面的平行度允许公差为：当滑道长度小于或等于500mm时，应不大于0.5mm；当滑道长度大于500mm时，应不大于1.0mm。相邻滑道衔接端的高低差应不大于1.0mm。 4 钢闸门质量检验 （5）在同一横断面上，滚轮或主支承滑道的工作面与止水座面的距离允许偏差为±1.5mm；反向支承滑块或滚轮的工作面与止水座面的距离允许偏差为±2.0mm。 4 钢闸门质量检验 序号 跨度 极限偏差 滚轮 滑道支承 1 2 3 ≤5000 5000～10000 10000 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 表3.2 支承跨度极限偏差 mm （4）滚轮或滑道支承跨度的允许偏差应符合表3.2的规定，同侧滚轮或滑道的中心线极限偏差应不大于2.0mm。 （6）闸门吊耳应以门叶中心线为基准，单个吊耳允许偏差为±2.0mm，双吊点闸门两吊耳中心距允许偏差为±2.0mm。闸门吊耳孔的纵向、横向中心线允许偏差为±2.0mm，吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应不大于1/1000。 （7）平面闸门不论整体或分节制造，出厂前应进行整体组装（包括主支承装置、反向支承装置、侧向支承装置及充水装置的组装），组装应在自由状态下进行，如节间系焊接连接的，则节间允许用连接板连接，但不得强制组合。组合处的错位应不大于2.0mm。 4 钢闸门质量检验 第四节 弧形闸门制造质量检验 弧形闸门制造质量检验内容主要包括： （1）弧形闸门门叶制造、组装质量的检测项目及技术要求见表4.1和图4.1。 4 钢闸门质量检验 表4.1 弧形闸门公差与极限偏差 mm 序号 项 目 门叶尺寸 公差或极限偏差 备 注 潜孔式 露顶式 1 门叶厚度b ≤1000 ＞1000～3000 ＞3000 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ? 2 门叶外形高度Ｂ和外形宽度Ｈ ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000～15000 ＞15000 ±5.0 ±8.0 ±10.0 ±12.0 ±5.0 ±8.0 ±10.0 ±12.0 3 对角线相对差 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 在主梁与支臂组合处测量 4 扭曲 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000 2.0 3.0 4.0 2.0 3.0 4.0 在主梁与支臂组合处测量 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 在门叶四角 测量 续表4.1 序号 项 目 门叶尺寸 公差或极限偏差 备 注 潜孔式 露顶式 5 门叶 横向直线度 ≤5000 ＞5000～10000 ＞10000 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 通过各主、次横粱或横向隔板的中心线测量 6 门叶纵向弧度与样尺的间隙 ? 3.0 6.0 通过各主、次纵梁或纵向隔板的中心线，用弦长3.0m的样尺测量 7 两主梁中心距 ? ±3.0 ±3.0 ? 8 两边梁平行度 ? 3.0 3.0 ? 9 纵向隔板错位 ? 2.0 2.0 ? 10 面板与梁组合面的局部间隙 ? 1.0 1.0 ? 续表4.1 图4.1 弧形闸门测量示意图 4 钢闸门质量检验 （2）支臂开口处弦长的极限偏差应符合表4.2的规定。 4 钢闸门质量检验 表4.2 支臂开口处弦长极限偏差 mm 序号 支臂开口处弦长 极限偏差 1 2 3 ≤4000 4000～6000 6000 ±2.0 ±3.0 ±4.0 （3）直支臂的侧面扭曲，应不大于2.0mm。反向弧门支臂两侧对水平面的垂直度应不大于1/1000. （4）斜支臂组装应以臂柱中心线夹角平分线为基准线，臂柱腹板应与门叶主梁腹板形成水平连接，支臂连接板应与基准线垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基准线的剖面的扭角采用样板检查，样板间隙应不大于2.0mm。 （5）弧门出厂前，应进