锌合金事业部模具生产周期管理改善总结报告三.pptVIP

强化知识竞争意识，营造团队精神 滑块规范标准实例 四、压条规范标准（一） 四、压条规范标准（二） 五、顶出脱模结构规范标准 限位顶杆结构规范标准 限位套结构规范标准 六、分流锥、浇口套规范标准 分流锥、浇口套规范标准尺寸 目的： 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 适用范围： 适用于生产过程中所有模具的维修和保养。 模具的保养 模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。 1、日常保养和维护： 模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压铸完后对实施状况、首末件质量及过程压铸情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。 2、定期保养 模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据现场实际使用情况进行调整。 伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除粘锌、侵蚀、烂点部位的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记录，填写在《模具保养记录表》上。 3、模具的修理 模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。 4、随机维护性修理 模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压铸机上缷下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，模具技术人员指导确认，并填写《模具维修记录表》。 总结 1、通过三个月模具制作周期缩短方案改善，各部门之间的沟通与配合，使模具异常问题有明显降低，节约了模具制作成本及维修成本，同时也提高了整体工作效率和生产交期顺利达成。 2、模具的制作及异常维修过程中进行了有效分析，并采取相对应的预防对策，及时纠正在制作中所发生的异常状况，落实前期尺寸、外观的重点管控，并严格执行模具质量控制方法，使品质责任到每个人，得到了有效品质提升和保证，为以后的工作开展打下坚实基础。 3、我相信在各位领导的支持和帮助下，以及各部门负责人全力协调配合下，我们的工作开展一定会更好，更顺利，经过本次模具周期改善给锌合金事业部带来了更多的经济效益和好的开端，对本次改善后续我们将 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善的方针，改善无限，学无止境！ 十六、模具维修保养操作规定 * 此次改善后，虽然在外部工序加工延误无法控制情况下，内部经过合理调配沟通后，还是能够缩短模具制作周期，达到预期效果，并在保证目标达成状况下，能够提前6天完成模具制作交期。 对员工日工作进行明确规范记录，可提高员工生产效率 对机台使用频率进行祥细记录，并作机台异常记录，使于设备使用履历表的记录 模具试模流程图（改善前） 模具试模通知单填写 计划试模安排 试模前资料准备 模具装模、调试 模具试模 零件尺寸及功能检测、外观确认 模具验收 OK 修模 NG 此流程异常分析：主要试模流程出现在试模阶段，试模人员按试模通知单进行有序试模，但在试模过程中，试模人员未通知工艺组项目工程师确认，造成产品确认、异常分析出现无人到场或个别项目工程师、模具制作人员在场，对异常分析改善重点经常会出现误判或经验不足无法确定真因不能一次性修改到位，造成修模试模多次。 流程优化 试模通知单规范填写范本： 改善前试模报告范本： 异常分析：此表单试模确认项目，单一由工艺组项目工程师和模具组长审核，无其它责任人填写，使其出现多数人有事不关已高高挂起的现象。 模具试模流程图（改善后） 模具试模通知单填写 压铸科提供机台、试模人员 试模前项目工程师资料准备（图纸、量具） 试模人员模具装模、调试 模具试模 零件尺寸、外观及功能检测、确认 模具验收 OK 修模 NG 生技科长提供模具及试模安排 通知 各部门主管 到现场确认 改善重点：更改试模报告单内容，要求试模人员在试模正常后或模具装好后开始试模时通知其它各部门负责人到场确认此模具、产品是否合格，对其加工工序有无异常影响及意见反馈并签字。 模具试模通知单填写 压铸科提供机台、试模人员 试模前项目工程师资料准备（图纸、量具） 试模人员模具装模、调试 生技科长提供模具及试模安排 模具试模 零件尺寸、外观及功能检测、确认 模具验收 模具试模通知单填写 压铸科提供机台、试模人员 试模前项目工程师资料准备（图纸、量具） 试模人员模具装模、调试 模具组长提供模具及试模安排 流程优化 改版后试模报告单： 员工技能撑握及意愿调查情况总结： 图C： 图B： 图D： 压条规范标准实例 1、顶针：　（图1） A、以厦门模具五金配件为标准； B、顶针挂台H=4mm、5mm、6mm、8mm 2 、双截顶针（托针）：