钢结构技术PPT课件.ppt

5钢结构技术 目录 5.1 深化设计技术 5.2 厚钢板焊接技术 5.3 大型钢结构滑移安装施工技术 5.4 钢结构与大型设备计算机控制 整体顶升与提升安装施工技术 5.5 钢与混凝土组合结构技术 5.6 住宅钢结构技术 5.7 高强度钢材应用技术 5.8 大型复杂膜结构施工技术 5.11 模块式钢结构框架组装、吊装技术 5.1深化设计技术 5.1.1 国内发展概况 深化设计的发展已经历三个阶段： 1)在平台上放1 ：1实体大样，根据放样实际尺寸加工构件； 2)采用计算机CAD绘图软件二维制图，量出杆件和节点细部尺寸； 3)运用钢结构详图软件建三维实体模型，计算机自动校核干涉碰撞，自动纠错，自动生成布置图和详图，自动统计材料、螺栓、构件、重量、表面积等数据。 5.1.2基本原理与定义 深化设计是在设计技术图的基础上，根据结构构件位置关系、截面尺寸、连接形式、孔洞位置等已知条件，配合土建、机电、电梯、幕墙等专业需要，结合构件加工工艺，运输条件和安装单元的划分，进行细节设计，求得细部尺寸，提供满足加工需要，满足安装施工的钢结构深化详图。 5.1.3主要技术内容及特点 主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。 施工详图的内容有： ① 构件平、立面布置图； ② 准确的连接节点尺寸； ③ 焊接连接的焊缝种类、焊缝质量等级； ④ 螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式等参数； ⑤ 人孔、混凝土浇筑孔等临时固定件 的设计和布置； ⑥ 钢材表面预处理等级，涂装厚度和 遍数、涂装部位等； ⑦ 销轴、铆钉的直径加工长度及精度， 数量级安装定位等。 5.1.4技术指标与技术措施 深化设计工作标准: 1）符合原设计意图； 2) 符合国家相关规范标准; 3) 所有杆件连接和支座连接节 点要可靠、合理、经济； 4) 深化设计结果应经原设计人认可。 通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程，并经原施工图设计人审核确认。 5.3大型钢结构滑移安装施工技术 5.3.1 国内外发展概述 5.3.2 基本原理与定义 滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑遣，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑移)。结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。 滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。牵引系统由卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶进系统等。 5.3.3主要技术内容及特点 1.对于大跨度空间钢结构采用滑移法安装只需在结构一端搭设拼装平台，完成一个滑移单元拼装后，利用牵引设备向前滑移该拼装单元，接着拼装下一个单元，并再次向前滑移，依此类推，最终滑移到位。该方法与散装法相比除结构端部的拼装支架外不用搭设满堂支架，对土建等相关专业影响小，可以实现钢结构和其他专业平行施工 。 2.该方法具有广泛的适用性。除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点(减小跨度)，加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。 3.滑移法施工不仅可以单独滑移桁架或网架，对于张弦钢屋架滑移时采取拖带索的方法，既可解决桁架滑移到位后不易挂索的难题，又能保证工程质量、安全，且减少对其他工序施工的干扰。 4. 滑移的推进装置采用计算机控制同步液压爬行器。设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。 5.3.4技术指标与技术措施 1．施工仿真计算与施工方案编制 2．高空组装平台搭设及桁架拼装 3．滑移轨道设置 4 ．液压同步滑移系统安装 5 ．同步滑移 6. 应力、变形监测 7. 技术指标 结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。滑移牵引力要正确计算，当钢与钢面滑动磨擦时，磨擦系数取0.12～0.15；当滚动磨擦时，滚动轴处磨擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，磨擦系数取0.08。滑移时要确保同步，位移不同步应小于 50mm，同时应满足结构安全的要求。 5.4钢结构与大型设备计算机控制整体顶升