第三章 直杆基本变形.ppt

§3－7 交变应力与疲劳失效 A Ｆ t σ 产生的原因 ①载荷做周期性变化 ②载荷不变,构件点的位置随时间做周期性的变化。 如一简支梁在梁中间部分固接一电动机,由于电动机的重力作用产生静弯曲变形,当电动机工作时,由于转子的偏心而引起离心惯性力。由于离心惯性力的垂直分量随时间作周期性的变化,梁产生交变应力。 ωt t ? ? st ? max ? min §3－7 交变应力与疲劳失效 点击观看动画 静平衡位置 一个应力循环 应力每重复变化一次,称为一个应力循环。 O ? t 在拉、压或弯曲交变应力下 在扭转交变应力下 ? max ? min 最小应力和最大应力的比值称为循环特征，用r 表示。 应力循环： 循环特征： §3－7 交变应力与疲劳失效 应力幅： O 一个应力循环 ? t ? max ? min ? a ? a 平均应力： 最大应力和最小应力代数和的一半,称为交变应力的 平均应力（Mean stress).用σm表示。 §3－7 交变应力与疲劳失效 最大应力和最小应力的差值的二分之一,称为交变应力的 应力幅，用σa 表示 交变应力的分类 1、对称循环 在交变应力下若最大应力与最小应力等值而反号. O ?max ?min ? t ?min= - ?max或 ?min= - ?max r= -1 时的交变应力,称为对称循环交变应力。 §3－7 交变应力与疲劳失效 若非对称循环交变应力中的最小应力等于零（ ?min） r=0 的交变应力,称为脉动循环交变应力。 r≠-1时的交变应力,称为非对称循环交变应力。 O ?max ?min=0 ? t 2.非对称循环 §3－7 交变应力与疲劳失效 r 0 为同号应力循环; r 0 为异号应力循环。 构件在静应力下,各点处的应力保持恒定，即 ?max= ?min 。 若将静应力视作交变应力的一种特例,则其循环特征 §3－7 交变应力与疲劳失效 二、疲劳破坏 材料在交变应力作用下的破坏习惯上称为疲劳破坏。 （1）交变应力的破坏应力值一般低于静载荷作用下的强度极限值,有时甚至低于材料的屈服极限。 （2）无论是脆性还是塑性材料,交变应力作用下均表现为脆性断裂,无明显塑性变形。 （3）断口表面可明显区分为光滑区与粗糙区两部分。 疲劳破坏的特点 §3－7 交变应力与疲劳失效 材料发生破坏前,应力随时间变化经过多次重复,其循环次数与应力的大小有关.应力愈大,循环次数愈少. 裂纹缘 光滑区 粗糙区 用手折断铁丝,弯折一次一般不断,但反复来回弯折多次后,铁丝就会发生裂断,这就是材料受交变应力作用而破坏的例子。 因疲劳破坏是在没有明显征兆的情况下突然发生的,极易造成严重事故.据统计,机械零件,尤其是高速运转的构件的破坏,大部分属于疲劳破坏。 §3－7 交变应力与疲劳失效 （1）裂纹萌生 在构件外形突变或材料内部缺陷等部位,都可能产生应力集中引起微观裂纹.分散的微观裂纹经过集结沟通,将形成宏观裂纹。 （2）裂纹扩展 已形成的宏观裂纹在交变应力下逐渐扩展。 （3）构件断裂 裂纹的扩展使构件截面逐渐削弱,削弱到一定极限时,构件便突然断裂. 疲劳过程一般分三个阶段 §3－7 交变应力与疲劳失效 材料持久极限（疲劳极限） 实验证明，在交变载荷作用下，构件内应力的最大值（绝对值）如果不超过某一极限，则此构件可以经历无数次循环而不破坏，我们把这个应力的极限值称为持久极限。 同一材料在不同的基本变形形式和循环特性下，它的持久极限是不同的。 同一材料在同一种基本变形形式下的持久极限以对称循环下的持久极限为最低。 §3－7 交变应力与疲劳失效 三、 材料持久极限及影响因素 疲劳曲线：取数根标准钢料试件分别加放不同大小的对称循环载荷，在疲劳试验机上进行弯曲试验，记录下最大应力和断裂时的循环次数 N，得到的疲劳曲线如图所示。 疲劳曲线 循环基数：对于含铝或镁的有色金属，它们的疲劳曲线不明显地趋于水平，对于这类材料，通常选定一个有限次数 N0=108，称为循环基数，并将其所对应的最大应力作为持久极限。 §3－7 交变应力与疲劳失效 影响材料持久极限的主要因素 应力集中：应力集中将使持久极限降低，因此在设计制造承受交变应力的构件时，要尽量设法减低或避免应力集中，在轴类零件中根据结构的可能尽量使半径过渡缓和，避免急剧过度，通常采用圆角过渡等措施。 §3－7 交变应力与疲劳失效 加工后表面粗糙度数值越大，持久极限越低。为了提高构件的持久极限，可以采用将构件的表面进行磨光的方法。提高构件表层的强度，可以提高构件抵抗疲劳的能力。例如对构件中最大应力所在的表面进行热处理或化学处理（高频淬火、氮化、渗碳和氰化等），或对表面层用滚压、喷丸等冷加工方法，都可以提高构件的持久极限。 尺寸大小