第九章 铸件收缩.pptVIP

定向凝固的特点 优点：可以发挥冒口的补缩作用，防止缩孔和缩松的形成，获得致密的铸件。对凝固收缩大，结晶温度范围较小的合金，常采用这类方式。 缺点：铸件各部分存在温差，在凝固过程中易出现热裂，凝固后容易使铸件产生变形。 2.同时凝固 同时凝固：采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。 同时凝固的特点 优点：同时凝固温差小，不容易产生热裂，凝固后不容易引起应力和变形。 缺点：扩张角等于零，没有补缩通道，无法实现补缩。 如下几种情况采用同时凝固 1）不需要补缩的，诸如含碳硅量高的灰铸铁。 2）结晶温度范围大，容易产生缩松的，但对性能要求不高诸如锡青铜。 3）对于难于消除缩松壁厚均匀的铸件，可采用同时凝固。 4）球墨铸铁件利用石墨化膨胀进行自补缩时，必须采用同时凝固。 5）对于热裂、变形成为主要缺陷的铸件，采用同时凝固。 （二）浇注条件 （三）冒口、补贴和冷铁的应用 1.浇注温度和浇注速度的调整 采用高的浇注温度缓慢的浇注，能增加铸件纵向温差，有利于定向凝固。 通过多个内浇道低温快浇，则减小纵向温差，有利于同时凝固。 2.浇注工艺 冒口在顶部的顶注式，适合采用高温慢浇，加强顺序凝固。底注式浇注系统，采用低温快浇和补浇冒口的方法，可减少的铸件逆向温差，实现同时凝固。 冒口的设置部位：一般都设置在铸件厚壁或热节部位。冒口的大小应保证 铸件被补缩部位最后凝固。并提供足够的金属液用于补缩需要，同时冒口 与被补缩部位之间必须有补缩通道。 补贴和冷铁一般配合冒口使用：可以造成人为的补缩通道及末端区，延长冒口的有效补缩距离。也可在铸件热节部位加冷铁进行冷却，实现同时凝固。 （四）加压补缩 加压的目的就是为了防止显微缩松。通过外力来消除显微缩松。 第九章 铸件的收缩 基本概念 收缩：铸件在凝固和冷却到室温的过程中，其体积和尺寸都将减 少，这种现象称为收缩。 收缩的原因：液态到固态，空穴数量减少，原子间距缩短，造成 体积减少；固态到室温，由原子间距缩短造成。 体收缩：金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩。 线收缩：金属在凝固和随后固态冷却时的线尺寸改变量称为线收缩。 收缩率：实际中，通常以相对收缩量表示金属的收缩特性， 此相对收缩量称为收缩率。 体收缩率： 线收缩率： 一、收缩的种类 收缩 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 金属从液相线温度到固相线温度间产生的体收缩称为凝固收缩。对于纯合金和共晶合金，凝固期间的体收缩是由于状态的改变，与温度无关，具有一定的数值。其它合金凝固期间的体收缩不仅与状态有关而且还与温度有关。 液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因。 线收缩是铸件中产生应力、变形和裂纹的基本原因 §9-1 缩孔与缩松的种类 收缩图 从浇注温度到凝固开始温度（即液相线温度）间的收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。 二、线收缩的开始温度 线收缩的开始温度 纯金属和共晶合金：金属完全凝固后开始 具有结晶温度范围的合金：其线收缩不是从完全凝固开始，而是在结晶温度范围中的某一温度开始。 三、铸钢的收缩 1.液态收缩 由合金相图可知，增加碳含量，液相温度下降， 增大 W（C）每增大1％， 增大20％ 钢液温度每下降100℃，收缩率减少1.5％－1.75％ 2.凝固收缩 凝固期间的收缩受状态改变和温度降低两部分所影响。 状态改变引起的体收缩为一固定值。温度的改变可改变体收缩。 含碳量 0.1 0.25 0.35 0.45 0.70 收缩率 2.0 2.5 3.0 4.3 5.3 铸钢凝固收缩率 碳钢：液态收缩率加上凝固收缩率的总和随着碳含量的增加而增大。 3.固态收缩 1）珠光体转变前收缩，发生在凝固终了到 相变前的温度 范围，以 表示。 2）共析转变期的膨胀，发生在 相变的温度范围内，以 表示。 3）珠光体转变后收缩，发生在 相变终了到室温的温度 范围内，以 表示。 W(C)% εｖ珠前 εVγ→α εｖ珠后 εl 0.08 1.42 －0.11 1.16 2.47 0.14 1.51 －0.11 1.06 2.46 0.35 1.47 －0.11 1.04 2.40 0.45 1.39 －0.11 1.07 2.35 0.55 1.35 －0.09 1.05 2.31 0.60 1.21 －0.01 0.98 2.18 碳钢的线收缩率与碳含量的关系 碳钢：整体收缩率随着碳含量的增加而增大。 四、铸铁的收缩 1.液态收缩 铸铁的液态体收缩系数随碳含量的提高而增大。 对亚共晶有下式： 由相图知：铸铁的碳质量分数每增加1％，液相线温度下降90℃。 ２.凝固收缩 1）亚共晶白口铸铁收缩 与钢一样