煤矿围岩控制与检测-采场顶板控制及监测-设计实例.ppt

《采场顶板控制及监测》 —控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 有关参数 老顶初次来压步距 参考邻矿1029面为24m，但一般应为周期来压步距的两倍以上，故取26m，即Llxc=26m。 岩层平均容重 取为23kN/m3。 其他参数 直接顶岩层在采空区极限悬顶距Lzx，取为1m。端面距取0.2m。顶板下沉系数η取0.025。顶梁高度取0.1m。裂隙带老顶断块长度取14m(经验)。 控顶设计 防漏 本工作面直接顶板为泥岩，中稳偏下，因此柱距Lj不宜大于0.7m，而且顶梁上要插塘材；塘材长0.9m，直径30mm，每棚6根。 防压 支架的工作阻力应能支撑住工作空间上方及采空区上方垮落带岩层重量。为此选用支柱的平均工作阻力P为180KN/根（额定工作阻力的60%）再求Lj。 式中： n1—一个柱距内第一排基本支柱数目，1； n2—一个柱距内第二排基本支柱数目，1； n3—一个柱距内第三排基本支柱数目，1； nm—一个柱距内密集支柱数目，1； γ—直接顶岩层容重，23kN/m3； h—直接顶厚度，2.5m； Lx—最小控顶距，3.2m； Lzx—直接顶在采空区极限悬顶距，1m； γl1—第一老顶分层平均容重，23kN/m3； hl1—第一老顶分层厚度 ，2.5m； Llk1—第一老顶分层岩块长度(周期来压步距)，13m； a—煤层倾角，5°～20°，这里以5°计算，并近似取1 ； (m) 取Lj =0.7m 防压 支柱的初撑力应能保持直接顶与老顶之间不离层(所需初撑力为P0”)。 =42.3kN/根 =40.3kN/根 (kN/根) P0”为P01” 、P02” 、P03”中的大值，即P0” =42.3 kN/根 防压 支柱可缩量应能适应裂隙带老顶的下沉 。 当采高为1.9～2.3m时，求最大控顶距处顶板下沉量△h。 ① m 式中： H—裂隙带老顶断块触矸处的下沉量，m。 (式中 M 为煤层采高2.3 m； KZ为直接顶岩层碎胀系数，1.5；Kl为老顶及其附加岩层的碎胀系数，1.5；h为直接顶厚度，1.7 m ；i=1，hl1为垮落带老顶厚度，2.5 m；经计算H=0.2 m)； LD’—最大控顶距，4.2 m； Llz—裂隙带老顶断块长度，取14 m(经验)。 ② m 式中： η—下沉系数，取 0.025。 (m) 当采高在2.1m及以下时，H已经为零，故取△h=0.24m。 所需支柱最大高度为Hmax (m) 式中： Mmax—煤层最大采高，2.3； b—顶梁高度，0.1 m。 (m) 所需支柱最小高度为Hmin (m) 式中： Mmin—煤层最小采高，1.9m； a—卸载高度，0.05m。 1.51(m) 选用DZ22-30/100型支柱。 当采高为1.5～1.9m 时： (m) (m) (m) 选用DZ18-30/100型支柱。 当采高为1.3～1.5m 时： (m) (m) (m) 选用DZ14-30/100型支柱。 从以上计算可知，当采高在1.9～2.3m时，应