基于火积耗散率最小高炉冷却壁构形优化.docVIP

基于火积耗散率最小的高炉冷却壁构形优化 摘要：基于构形理论，以火积耗散最小为目标，对高炉冷却壁进行构形优化，得到高炉冷却壁最优构形。结果表明：存在二次最佳轴比0.99和最佳冷却水管横截面占比0.0503使得火积耗散取得二次最小值，水管最佳横截面形状近似圆形，与常规结果相比，火积耗散率降低0.52%，炉墙整体传热性能有所提高；炉墙内表面温度和冷却水温度的变化对冷却壁构形优化没有影响，但适当降低冷却水量、提高冷却水温度可以降低火积耗散提高冷却壁的整体传热性能；采用复合扁圆形水管冷却壁的炉墙的火积耗散随着圆心距的减小而降低，采用圆形水管的冷却壁的整体传热性能优于采用复合扁圆形水管的冷却壁的整体传热性能。 关键词: 构形理论; 火积理论1 引言 高炉是高炉炼铁工序的核心设备，也是钢铁冶金生产流程[1, 2]中的重要设备，其能耗巨大，而高炉炉墙的散热损失约占高炉能耗的3%左右[3]。故研究高炉炉墙的传热性能、优化炉墙结构对降低高炉本体能耗和节约冷却水资源具有重要意义。 国内、外很多学者对高炉炉墙开展了深入研究[4-15]。宗燕兵等[4]基于传热学理论对高炉铜冷却壁水管截面形状进行了优化，结果表明采用复合扁圆形水管可以改善传热和降低水量。李升龙[7]建立了炉墙一维等效简化模型，并给出了基于冷却热流量推测炉墙温度场和内衬侵蚀位置和的方法。李静等[8]采用有限元法计算了铸钢冷却壁的温度场和应力场，