如何推行5S现场管理PPT.ppt

维持5S意识 上级有关心，下级才有责任心。 针对5S推行过程中的问题，有目的地加强宣导。 素养推行要领 定义 人人依规定行事，养成好习惯。 目的 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 推行要领 持续推动前4S至习惯化。 制定共同遵守的有关规则、规定。 推动各种精神提升活动。 持续推动前4S至习惯化 严格执行前4S中制定的标准、制度，以改变行为习惯。 5S推行一段时间后，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。 每季选一个月为“5S加强月”，每月选一日为“5S活动日”，制定有效的活动内容，巩固提高5S成果。 制定共同遵守的有关规则、规定 员工每日5S活动内容。（附参考内容） 礼仪守则。 （附参考内容） 让员工参与制定并目视化 员工每日5S活动内容 穿戴好标准的劳保用品（接班时）。 检查设备、材料、工具等（接班时）定置情况。 复核安全操作规程和工艺规程（接班时）。 认真及时填写质量记录。 随时保持作业环境的整洁美观。 工具用完后擦拭干净，摆放原位。 工作结束后将设备清理擦拭干净。 清扫工作区域（交班前）。 把垃圾倒干净（交班前）。 记住明日生产、工作计划。 预备所需材料、工具。 按规定处理灯、火、电源、门窗。 离开时桌面（工具箱）上不留任何杂物。 与同事说“再见”。 * * 如 何 推 行 5S 序 言 现场的管理活动：维持、改善 维持---遵照现行标准去工作和维持现状。 改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。 是一种常识性和低成本的改进方式。 步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。 现场改善的三个主要活动 5S （自律） 消除Muda（无附加值的活动） 标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持） 提纲 一、5S简介 二、5S推行要领 三、5S推行步骤 四、推行5S活动注意事项 一、5S简介 什么是5S 5S的三大目标 推行5S的效用 什么是5S 整理（SEIRI）----区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。（分类） 整顿（SEITION）----要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，并加以标识。 （定位） 清扫（SEISO）----清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。 （刷洗） 清洁（SEIKETSU）----将前3S的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。 （制度） 素养（SHITSUKE）----自觉遵守纪律及规则。 （自律） 5S的三大目标 序号 三大目标 具体活动 1 创造有规律的工厂,提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 员工每日5S活动 安全用具穿戴运动 异常处理训练 等等 2 创造干净的工厂,提高工厂设备干净度(工厂的角落、设备的清洁尽量全面) 光亮运动 大扫除运动 加盖防尘 清扫用具管理 等等 3 创造目视管理的工厂（看到异常能立刻解决，5S的标准化） 看板管理 责任者标示 警示标识 划线、配色等等 推行5S的效用 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增强员工的归属感 二、5S推行要领 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 素 养 整理推行要领 定义 区分要用的和不要用的，不要用的清除掉 目的 把“空间”腾出来活用 推行要领 对工作场所设备、工具、原辅材料、物品等全面检查登记 （整理登记表） 制定“需要”和“不需要”的判别标准（基准表） 清除现场不需要物品 （红牌作战） 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物品处理方法 每日自我检查 整理登记表 序号 对象 所在区域 划分需要与不需要 不需要品处理方法 决定现场需要品的数量 需要 不需要 整理基准表 序号 使用周期 常用程度 处理方法 1 不能用 低 清出工作场所，作废弃物处理 2 不再使用（一年内） 3 一个月以上至一年内用一次 较低 清出工作场所，放置在工厂仓库 4 一周以上至一月内用一次 中 清出工作场所，放置在车间仓库 5 一周内至少用一次 较高 放置在工作场所 6 三天至少用一次 高 放在不要移动就可取到的地方 红牌作战方案 红牌作战指用红色标牌，将厂内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，它是做好整理最有效的工具。 1、确立红牌作战小组 （1）由5S委员会成员或部门主管出任组长，每组人数2-3名。 （2）从组长所属部门开始试行。 （3）制定本次红牌作战的计划（部门、