零部件排产解决方案 - V1.pptVIP

系统参数设定 作业流程 基本资料建立 生产计划排程 生产报工入库 工艺参数设置 asms280 车间、工作站 aeci600 班次、组别 aeci650 工序 aeci620 机台 aeci670 料件 aimi100/amri600 产品结构BOM abmi600 产品工艺 ceci100/aeci100… 产品主生产计划MPS amri500 零部件生产计划排程 cmsp100 零部件生产计划 （检视/调整）cmst100 粗能力评估 MPS转工单 工单维护 发料/退料 报工 移转 入库 方案价值 现状分析 解决方案 方案价值 项目背景 方案价值 依据离散型生产的管理特点，制定零部件排产计划，控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。以精细化管理取代粗放式管理。 避免制造过早、制造过多，以及生产节拍不符的现象，从而解决产品积压损坏、资金积压、产能不均衡问题。 改善管理，从而提升运营效率，使： 存货周转率 成本费用 资金周转率 资本利用率 产能利用率 提高10% 降低20% 提高10% 提高30% 提高20% 谢谢，请指教！ * 国家调控后，房地产冷静下来了，家具需求总量的缓慢增长与生产的成杯增长形成强烈反差，让做家具的，卖家具的人感到尴尬不堪，原材料上涨，1万元产品，以前需要8000元材料费，现在需要8500元，500元利润被压缩;人工费用上升，1万元产品，按1人一天完成，以前是40元，现在是60元，1万元利润少20元，管理费用上升导致利润缩水100元;如果是外销企业，出口退税下降200元，加上其他费用，这样计算从以前10%的利润缩水到1%-3%，一不小心就亏本。 家具企业是传统制造业，对技术要求不高，历史渊源，至今民间的“木匠”对经济落后的地区仍发挥着家具制造的作用，手工制作的家具作坊式制造依然散落在民间，许多家具企业源自这样作坊式家具制造业，逐步扩大规模，增添机械设备，因此，在管理上非常粗放，这种粗放式管理要么没有制度，要么制度停留在纸面上，制度朝令夕改，缺乏对具体管理方法和手段的研究，针对性、操作性和执行力不强，企业组织架构和职能定位不能合理清晰，管理层次较多，管理效率低下，满足于差不多就行，出了问题互相推委、扯皮。 家具企业进入微利时期，尤其是做代工、OEM的企业，并不是接不到单，而是有单不敢接，因为成本太高，美元动荡、人民币升值、收款周期长点，就无利可图、甚至赔本，控制每个环节的成本都弥足珍贵。原材料要充分利用、库存要降低到极点、人工效益发挥，采购成本、销售成本都渴求降低，每个工序成本控制都是利润增长点的机会。 家具企业精细化管理最早实施是台湾家具企业，而这些台湾家具企业在精细化管理通常首选方法是导入专业的ERP系统，象台升、康桥、比利通过导入数夫F18家具ERP，实现企业精细化管理，使企业达到“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”的管理水平。通过实施ERP，解决行业管理问题：供应链协同难、计划控制弱、应变速度慢、准时交付代价高、成本控制和核算复杂、质量追溯缺乏手段等精细问题。自2000年以后，许多港资、民营家具企业也开始学习台湾精细化管理，如中山四海、深圳伟安等著名家具企业等。 家具企业的竞争就是细节的竞争，细微之处彰显功夫，细节的宝贵价值在于创造性，独一无二，无重复。细节影响品质，细节体现品位，细节显示差异，细节决定成败。人们追求越来越高，家具市场讲究精细管理，细节往往能反映企业的专业水准，突出企业内在的素质，提高企业产品品质。 * * 零部件流转示意图——圣奥解决方案 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 流转卡 流转卡 流转卡 流转卡 部件1 部件2 部件3 部件4 零部件流转路线清晰，生产管理要求高，零部件配套性无法保证 解决方案 现状分析 解决方案 方案价值 项目背景 解决方案 解决方案：流程优化 流程优化 实施规划 系统演示 鼎捷方案流程优化 产品结构BOM 工艺工时资料 成品工单 部件工单1 发料单 报工单 入库单 部件工单2 部件工单3 部件工单100…. 1 2 3 发料单 报工单 入库单 发料单 报工单 入库单 发料单 报工单 入库单 入库单 工艺工单 开料 机加 油漆 总装 Check in Check in 移转单 移转单 移转单 零件仓（虚拟） 制造通知单 零部件排产 MPS计划 基础数据 产能分析 NG OK 拆件工单 开料 后工序 入库单 报工单 报工单 报工单 ⑴工艺工单审核后，自动生成报工单 调整 开料占成品成本的60% 开料以利润为指导 后工序以效率为指导 ⑵报工单审核后，自动生成移转单 ⑶发料单过帐后，自动生成开料入库单 零部件流转示意图——鼎捷优化方案 工序1 工序2 工序3 关键工序 工序4 工序5 部件1 部件2 部件3 部件4 流转卡 流转卡 流转卡