冰箱饰条模具的设计及其基于ug平台的标准化.doc

冰箱饰条类产品的模具设计及其标准化 档案号： 单位：青岛海尔模具有限公司 姓名：丁春磊 日期：2009年11月 内容提要：冰箱饰条模具是家电行业中常见的注塑模具种类之一，在家电模具设计中具有一定代表性，本文依据实践经验，探讨了冰箱饰条模具设计的要点以及其基于UG平台实现标准化设计的方法和途径。 主题词：冰箱饰条模具 标准化 概述: 本文针对冰箱饰条的产品特点, 结合实践经验，分析了其注塑模具设计过程中的要点，并且探讨了其基于UG软件平台,将模架设计库和标准件设计库的应用与模具设计关键尺寸参数化相结合的标准化设计方法。通过实际应用证明，该方法能有效简化设计过程，实现提高设计效率的目的。 2.产品分析 2.1.产品概述:如图(1)示,饰条位于冰箱的冷冻及冷藏门的两端,起固定冰箱冷冻或冷藏门及装饰作用, 其外观必须高光洁度，无夹线,并且尽可能地没有注塑缺陷。 2.2.产品结构特征及装配分析: 冰箱饰条为外观件,材料为ABS,收缩率为0.5%,其顶面及图示侧面均为外观面,除其一端的与铰链配合转轴孔外,后模筋位都有装配要求。 3.饰条模具结构简介及设计要点 3.1.模具基本结构: 3.1.1成形部分及零部件:我司冰箱的饰条一般一模两件(1+1),冷藏上冷冻下或冷藏下冷冻上饰条,两板模,侧面两个行位,前后模各镶拼一个镶块. 后模部分 前模部分 3.1.2.成形零件的镶拼:所有装配筋都要镶拼，因为塑料与钣金的装配，对塑料装配筋要求严格。装配筋的镶拼有利于调整。镶拼时可隔一块镶一块,后模主镶一般十块。 　 3.1.3.顶出系统:饰条是外观件，所有夹线需得到客户的确认，不允许顶白缩水等注塑缺陷,两端顶杆多布，中间位置可布筋的一侧或两侧，具体视特定制品而定,一般两腔饰条模顶杆数在100-120根左右。 3.1.4.冷却系统:冷却水应注意分区，前后模对称分布，有利于调节制品变形。一般后模7路水(每腔胶位下两路，中间镶块一路，行位各一路)。 3.1.5.浇注系统： 根据我司CAE分析及以往制作经验,需注意以下几点 ⑴制品筋位多，注射压力大，要求浇口套大端直径约等于分流道宽度。 ⑵主流道直径一般为∮8或∮10，分流道当量直径一般∮6或∮8。 ⑶浇口为方形潜浇口，一般一件产品上有两个或三个浇口。宽度要较大，浇口截面尺寸一般3～4X2，利于保压。 ⑷浇口位置不高于制品边上5mm 3.2.饰条模具设计设计要点: 3.2.1.为改变饰条侧面夹线的位置，侧边出大行位，夹线要求美观，行位上应设有螺孔与C101一同紧固在A板上研配夹线。 3.2.2.因为饰条投影面积较大,而且在调试注塑条件时为去掉缩痕需加大注塑压力,所以撑头应量分布在中间一线，而且撑头要尽量多，直径要尽量大。制品中间距离加宽到50，有利于布大直径撑头，减轻流道飞边,撑头高度比方铁高0.3mm. 注塑压力大，后模底部厚度一定要大，一般在110、120左右 3.2.3.行位侧面封胶要宽,保证行位强度；背面上耐磨板，行位下设导向块两个，宽行位易变形，顶端可多设避空槽，减少与A板的接触面积；导柱直径一般∮30。 3.2.4.A板B板因大面积铣削易变形，模板镶框和行位框需在模架厂加工。 　 3.2.5.导柱应足够长，在斜导柱插入行位前导柱应能进入导套起导向作用。一般导柱都伸入了顶板，订模架时注意 4.饰条模具的标准化模板设计 参数化模板技术利用UG设计的参数化特征，将模板的尺寸进行全关联，用主要参数来对其他参数进行驱动。参数化模板技术的应用必须建立在特征建模的基础之上。在此以UG为开发平台，运用UG完善的参数化机制和强大的CAD功能进行特征建模，尤其UG所提供的装配功能使参数化模板技术具有更广泛的适应性和更强大的生命力. 根据饰条模具的特点,其模具结构变化小,制品形状规则,决定了其主要零部件: 模板.主镶块及行位与制品尺寸有较强的关联性,适合实现参数化.结合我司实际设计经验与UG软件的使用,将饰条模具的以上三个主要组成部分作成标准件整合在UG的标准件库中与其他标准件一并使用. 4.1. 模架与主镶块设计的标准化参数设计： 　 模架大小计算公式：设制品大小为AXB， 后模镶块大小：C＝2A+50+80 　　　　　　　D＝B+100 :C、D数值需圆整到5的倍数 前模镶块大小比后模镶块单边缩进20mm. 模架大小：L＝2A+450 　　　　　W＝B+350 　　　　　L、W数值圆整到50的倍数 在设计饰条时,直接调用UG的Moldwizard的工具栏内根据上述公式开发的工具条,填写参数L和W即可调出该饰条合适的带有合适镶块槽的模架(如下图); 4.2. 两侧行位的标准化参数化设计: 由于饰条模具的行位的制品的分型面形状及动作原理基本相似,其大小及高度只与制品的长度及高