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轴流压缩风机理论知识及实际运行操作培训课件 鼓风机的作用 向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。 高炉鼓风设备是为冶炼高炉提供足够的含氧空气，它是高炉生产的重要组成部分。由于高炉冶炼的连续性，要求鼓风机均匀地供给一定量的空气，另外还应有一定的风压，以克服送风系统和料柱阻力，并使高炉保持一定的炉顶压力，在整个冶炼过程中，由于原料、燃料、操作等条件的变化，引起炉况经常改变，也相应地要求供风参数也要变化，所以要求高炉风机具有一定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。 轴流式鼓风机工作原理 风机在原动机带动下，利用旋转叶片的挤压，推进力使流体获得能量，升高其压能和动能。气体从进风口轴向进入叶轮，由于叶轮的旋转，叶片对气体作功，使气体能量升高，然后流入导叶。导叶的作用一方面将偏转的气流变为轴向的流动方向；另一方面将气流的动能变为压力能。此后，气体流过扩散筒及整流体，随着过流断面扩大，进一步将动能转换为压力能。全静叶可调式轴流式鼓风机利用调节进口静叶角度开关大小来改变风机的性能参数，当进口角度开度小时，轴流式鼓风机性能参数随角度的关小而变小，反之变大。因为鼓风机的原动机是定转速运行，故只有改变进口条件，才能满足用户要求经济运行。静叶可调有较大的风量变化范围，当开大角度时，流量大幅度增加，压比上升，效率提高，开始喘振的流量增大，稳定范围扩大，最大轴功率正向大流量区方向移动；当关小角度时，流量大幅度降低，压比下降，效率降低，开始喘振的流量减小，但小流量区稳定范围扩大，最大轴功率向小流量区移动。 轴流式鼓风机的特点 ㈠轴流式鼓风机效率高，在同样的压缩比下设计工况轴流式鼓风机的效率比离心式鼓风机高10％左右。 ㈡轴流式鼓风机的特性曲线陡，适用于定风量操作，但稳定工况区较窄，在一定转速下，调节范围小。 ㈢轴流式鼓风机的结构紧凑，重量轻，占地面积小。 ㈣轴流式鼓风机的结构简单，运行维护方便，但具有大量形状复杂的不同形式叶片，其制造精度要求较高。 ㈤轴流式鼓风机的叶片对空气的含尘敏感，如滤风设施不当，灰尘将使叶片磨损和积灰，则大大地降低鼓风机的出力和效率，甚至磨断叶片造成破坏。 轴流式鼓风机静叶可调的调节特点 ㈠当静叶角度开大时 1．流量大幅度增加，压比上升。 2．效率提高。 3．开始喘振的流量增大，稳定范围扩大。 4．最大轴功率点向大流量区方向移动。 ㈡当静叶角度关小时 1．流量大幅度降低，压比下降。 2．效率降低，当静叶角度关小致某一程度时，效率急剧低落。 3．开始喘振的流量减少，但小流量区域的稳定范围扩大。 4．最大轴功率向小流量区方向移动。 轴流式鼓风机 主要由静止和转动两部分组成。静止部分包括机壳，进风管，进气导流器，导流器，整流器，轴承，密封装置，扩压器，收敛器，和出气管组成，转子由主轴或转鼓和安装在主轴或转鼓上的工作轮或叶片及推力盘，平衡轮等组成。 三层缸结构 大大减小了由于热膨胀而造成的变形及应力集中 避免了灰尘及外部条件造成的破坏 大大降低了气流通过叶栅时产生的噪声，起到了隔 声作用 机壳 铸造水平剖分结构，具有刚性强，不易变形，吸收噪音和减振。中分面用预应力螺栓把紧为一整体，保证具有一定的刚性。加工完后要进行水压试验，检验机壳的密封性并测量其变形。 进排气法兰垂直朝下，便于二层平台上布置 下机壳两端靠近中分面处四点支撑在底座上，两个为固定点，另两个为滑动点，使机器具有良好的稳定性。机壳下部两端沿轴线还有导向键 进排气发兰垂直向下，便于二层平台上进行布置。 叶片承缸 铸造水平剖分结构，中分面螺栓联接 装有静叶，静叶轴承，曲柄，滑块 叶片承缸两端分别支撑在机壳上，进气端为固定支撑，排气端为滑动支撑，利于缸体受热膨胀 静叶轴承是石墨轴承，有良好的自润滑、密封、减振作用。 为防止气体从静叶轴承间隙向外泄露，每个叶柄安装有密封圈。 叶片承缸外圆和机壳支撑处设有密封条 承缸的进气侧与进口圈相配，排气侧与扩压器相配，与机壳、转子共同构成轴流压缩机的通道。 静叶片 静叶片都是用高强度振动衰减率高的不锈钢锻件精加工而成。原材料进行化学成分、力学性能、裂纹检验，成型叶片要进行湿式喷沙处理，增加叶片表面的抗疲劳强度。结构经多次改进，逐步实现了减少叶片型面损失，提高强度，减弱叶片振动振幅。 调节缸 水平剖分钢板焊接结构，中分面螺栓把紧 四点支撑在机壳上，用无润滑的“DU”金属材料制造 安装在机壳与叶片承缸之间，因此有时称为中缸，而机壳称为外缸，叶片承缸称为内缸 调节缸内部对应于各级静叶装有各自的导向环，分为上下两半，分别装在上下缸