机械维修技术资料.docVIP

1、问：平键的挤压强度与剪切强度如何计算？ 答：平键是以两侧面传递载荷的,当轴传递的扭距为M时, 键的两侧受到压力F的作用,设它的作用点到轴心的距离 为y = d / 2,则F =2 M / d 力F使键与毂、键与轴上的键槽的侧面均受到挤压， 键的剖面a-a受到剪切，所以键是按挤压与剪切强度计算的 注意：在作挤压计算时，要根据键、毂、轴三者材料的抗挤压能力的强弱来确定计算的对象 键联接的抗挤压强度条件是：σp = 2F / h l = 4M / d h l ≤［σ］p 键的剪切强度条件是：τ = F / b l = 2M / d b l ≤［τ］ 式中：M——轴传递的扭距，N·㎝； d ——轴的直径，㎝； b ——键的宽度，㎝； h ——键的高度，㎝； l ——键的工作长度，㎝ ［σ］p——键联接中最弱材料的许用挤压应力，N / ㎝2 ［τ］——键的许用剪应力，N / ㎝2 键联接的许用挤压应力［σ］p和许用比压（N / ㎝2） 联接的工作方式 和许用值的性质 键与毂、轴 的材料 载 荷 性 质 静载荷 轻微冲击振动载荷 冲击载荷 固定联接许用挤压应力 锻钢、铸钢 10000—15000 7000—10000 3500—5000 铸铁 7000—8000 4700—5300 2300—2700 导向联接许用比压 锻钢、铸钢 5000 4000 3000 注：键按GB1101-72规定用精拔钢制造，σB＜60000 N / ㎝2 键的许用剪应力［τ］（N / ㎝2） 材 料 载 荷 性 质 静载荷 轻微冲击与振动 冲击载荷 45，A6 12000 8700 5400 注：一般键按标准进行选择，不需要计算。特殊的部位有特殊的要求的，进行强度计算 2、问：静压滑动轴承的特点和工作原理是什么？ 答：在低速、重载的机床主轴上，需要保证液体摩擦的润滑状态，必须使用静压轴承 ㈠、静压轴承的主要优缺点： 1、静压轴承是依靠外界供给一定的压力油而形成承载油膜，使轴颈和轴承处于完全液体摩擦状态，摩擦系数很小,一般f = 0.0001～0.0004,因此起动力矩小,效率高 2、工作时轴颈与轴承不直接接触（包括起动、停车等）轴承不会磨损，使用寿命长 3、静压轴承的油膜不受速度的限制，可以在极低的转速下工作，克服重载低速爬行现象 ——动压轴承是轴先转动达到一定速度后形成油膜，不能在低速状态下工作 ——静压轴承是先给静压形成油膜，轴浮起一定间隙后才可以转动，低速、高速都可以工作 4、对轴承材料、间隙、粗糙度要求不严，可以采用较大的间隙和较低的粗糙度 5、油膜刚性大，具有良好的吸振性，运转平稳，精度高 6、缺点是必须有一套供给压力油的系统，在重要场合还必须加一套备用设备 ㈡、静压轴承的工作原理： 1、轴承有四个完全相同的油腔，分别通过 各自的节流器与供油管路相联接， 2、压力为Pb的高压油经节流器降 压后流入各油腔 3、一部分油经径向封油面流入回油槽， 并沿槽流出轴承；一部分经轴向封油面流出轴承 4、当无外载荷时，四个油腔的油压均相等，使轴颈与轴承同心；四个油腔的封油面与轴颈间的间隙h、四个油腔的流量、四个节流器中产生的压力降均相同 5、当外载荷P加在轴颈上时，轴颈由于失去平衡而要下沉 6、下部油腔的封油侧隙减小，油的流量也随之减少，下部油腔节流器中的压力降也随之减少，下部油腔压力即跟着增高 7、上部油腔的封油侧隙加大，油的流量也随之加大，上部油腔节流器中的压力降也随之加大，下部油腔压力即跟着减少 8、上下两腔间形成了一个压力差，由这个压力差所产生的向上的力与所加在轴颈上的外载荷P相平衡，使轴颈保持在图示位置上，即轴的轴线下移了e 9、因为没有外加侧向载荷，故左右两个油腔不产生压力差，左右间隙不改变，只要下油腔封油面侧隙h-e大于两表面最大不平度之和，就能保证液体摩擦 10、节流器在静压轴承中起着重要的作用。对节流器的主要要求是流经节流器的油流有一个压力降，压力降的大小随流量加大而增大，随流量的减少而减少 ㈢、常用节流器： 1、固定节流器：小孔节流器和毛细管节流器 压力降的大小与流量成正比；与毛细管长度及油的粘度成正比；与毛细管直径四次方成反比 2、可调节流器：滑阀节流器 ①、由端盖螺母、调整螺钉、油缸接头、弹簧、油缸、 滑阀组成节流器，和轴承的联接见右图 ②、图中略去与左右腔联接的另一个滑阀节流器 ③、压力为Pb的油由进油口流入滑阀，经过滑阀与油缸 之间的环形缝隙、滑阀中心孔及出油口流入上下油腔