橡胶混炼新工艺.pdfVIP

混炼技术的发展：切向和啮合混炼设计 这篇文章的目的是概述目前批次混炼技术的发展。更具体地来说，切向和啮合混炼技术 都会被采用。文章共分三部分：1. 技术的介绍和公认的应用领域（本章节将展示切向和啮 合批次混炼目前的应用数据）；2. 切向和啮合技术（本章节将讨论各技术之间的差异；将展 示啮合和切向混炼的关键部件的机械描述，以及讨论讨论每个初级混炼机制；3.分批混炼技 术进展（将展示最近正在实施的切向和啮合分批混炼设计和新技术项目的选择）。 技术的介绍和公认的应用领域 从1916 年引入法拉尔密炼技术和1934 年引入邵氏混炼技术以来，两者都因优异的表现 得到了良好的赞誉，总之，他们满足了橡胶业日益增长的需求。 起初，切向混炼被认为是最通用的橡胶混炼技术，然而，多年来啮合分批混炼机的销量 已经与切向混炼机的销量持平，这正支持了啮合混炼技术适合技术橡胶制品，而切向混炼适 合轮胎橡胶制品。 在两种技术的发展中，两者的强项和弱点 变得更加明显。持续的发展为两种设计带来了 变更和改善，这增加了两种混炼技术的混炼能 力。 技术竞争带来了 1987 年的转子间隙对调 式密炼机。 Intermix 和 GKE 系列的批次混炼拥有良好 的口碑，并已销售多年，HF 公司用“最好中的 最好”的办法将这些类似的技术结合起来，为橡胶工业提供一个全新改善系列的啮合混炼技 术。这一新系列被称为“E”系列：包括Intermix 和GKE 系列的最好特性。这一新系列的混 炼技术特性：最大化热能传递；并赋予控制挤压和剪切流（类似于双辊混炼）并为混炼机表 面提供最先进的耐磨材料。Intermix 系列中，将允许转子间的距离调整以满足特种橡胶混炼 的应用，提高了产品在混炼中的投入量。这些啮合分批混炼被称为VIC 系列。 两种流行的切向混炼技术是密炼机和GKN 系 列分批混炼技术。这些都是最先进技术并提供一 系列全新的被称为 N 系列密炼机。密炼机是已知 的能够高效投入材料并能对多种材料进行高品质 的快速混炼，此技术为设备提供良好的耐磨材料。 串联批量混炼技术在改进型无压杆大型啮合 混炼机基础上结合了传统的分批混炼机。串联混 炼的目的是改善混炼的效率。初级（上部）混炼 可以是切向或者啮合混炼设计，这是一个将胶母、 油、聚合物等填料聚合在一起的设备；次级（下部）意在最大化混炼时的热传递，并控制混 炼过程中的温度。例如在硅烷化或最终混炼过程中。 切向和啮合混炼技术 总体来说，切向和啮合分批混炼技术都包括各种部件，包括装有压杆的填料器以确保原 料能有效进入混炼室；混炼室中有两个反转转子，转子端板会使混炼室密封，转动的转子和 固定的转子端板会密封住灰尘等，其中包括一个除静电底座和一套驱动系统来协助完成混炼 过程。 两种混炼机的主要区别在于转子和混炼室的 设计。 切向混炼 切向混炼机中的转子有两个不同的直径：主 要及次要，每个转子在凹槽内独立旋转，转子的 前端（主要直径）沿转子中心做等距螺旋模式。 这个螺旋附属物就是切向分批混炼机的旋翼，旋 翼使原料在混炼室内呈轴向和径向运动（类似于挤出机料筒中螺杆的动作）。切向混炼绝大 多数是通过转子前端与转子壁来获得剪切力，正是在这个狭小的空