水动力车间污水场 工艺操作规程.docVIP

污水处理工艺操作规程 目 录1 引言 1 2 主题内容与适用范围 1 3 引用标准 1 4 装置任务 1 5 工艺规程 1 5.1 工艺流程简图 1 5.2 工艺原理 1 5.2.1 格栅的工艺原理 1 5.2.2 隔油的工艺原理 1 5.2.3 浮选的工艺原理 2 5.2.4生化处理的工艺原理 2 6 操作规程 3 6.1 工艺流程说明及工艺指标 3 6.1.1污水处理场工艺流程说明 3 6.1.2装置主要工艺指标 4 6.1.3水质指标 4 6.2 装置开停工 6 6.2.1开工准备工作 6 6.2.2污水处理系统开工操作 6 6.2.3运转注意事项 7 6.2.4污水处理系统停工操作 7 6.3 岗位操作法 8 6.3.1 隔、集油岗位 8 6.3.2浮选、加药岗位 8 6.3.3 生化岗位 9 6.4 事故预案 11 6.4.1运行设备突然跳闸 11 6.4.2突然停汽 12 6.4.3油罐冒油 12 6.4.4净化水场防冻防凝措施 12 6.4.5防汛预案 12 6.4.6 污油罐发生火灾的处理方案 13 6.4.7隔油池发生火灾的应急预案 13 6.4.8突然停电 14 6.4.9突然停水 14 6.5 污水处理安全须知 14 6.6 主要动设备的操作 15 6.6.1离心泵的操作及维护保养 15 6.6.2离心式鼓风机的操作及维护保养 17 6.6.3刮油刮泥机的操作及维护保养 19 6.6.4 刮沫机的操作及维修保养 20 6.6.5搅拌机的操作与维护 21 6.6.6刮沫机的操作及维护保养 21 污水处理工艺操作规程 1 引言 本标准是xx石化提人员素质及搞好安全生产 2 主题内容与适用范围 本标准规定了本公司污水处理系统工艺概况、工艺流程、工艺原理、工艺指标及典型设备设施等。 本标准适用于水车间污水处理场的运行管理与控制。3 引用标准GB3101有关量单位和符号的一般原则。 GB8978-1996中华人民共和国污水综合排放标准。 (80)化调字第1488号(化工部)文件,《化工企业安全管理制度》。 4 装置任务 含油污水主要包括电脱盐污水、各装置排水、装置区围堰内雨水、容器排水、低点排凝、脱硫后未能回用的汽提净化水、储运系统排水、化验室、维修、热工系统排水，可能受污染雨水、全厂生活污水亦并入其中。碱渣不进污水处理系统。 设计水质根据全厂的平衡水量和公司的发展规划，新建污水处理场的处理能力为300m3/h。 5 工艺规程 5.1 工艺流程简图 含油污水→调节罐→隔油池→一级气浮→二级气浮池→A池→O池 →沉淀池 →CBAF→达标排放 5.2 工艺原理 5.2.1 格栅的工艺原理 格栅是由一些平行的金属栅条制成的铁框，斜置在废水流经的渠道上，即泵站集水池的进口处，用以阻截水中粗大的悬浮物和漂浮物。被截留的物质为栅渣。本格栅用回转式机械格栅，此格栅垂直安装，节省占地面积。其本身水流阻力很小，阻力主要为截留物堵塞栅条所造成。一般在格栅的水头损失达到10～15厘米时就该清捞。 5.2.2 隔油的工艺原理 本隔油池为平流式隔油池，生产废水经处理前提升进调节罐均质后，进入隔油池，在进水区穿孔墙配水均质后，进入工作区，在池截面均速流动，流动过程中，废水中的可浮油靠与水密度差而自然上浮。浮油达到一定厚度时，运行刮油刮泥机、集油管收集污油，达到油水分离的目的。同时去除部分密度比水大的机械杂质，如砂粒等沉入池底达到与水分离的效果。 5.2.3 浮选的工艺原理 本工艺采用部分回流式溶气气浮技术。经溶气泵加压回流至溶气罐的气浮出水，在一定压力（0.4 MPa0.6MPa）条件下，将非净化风溶解到气浮回水中至饱和状态，再将溶气水经释放器减至常压，释放出的气泡依靠向废水中投加絮凝剂（聚合铝类等），经机械搅拌，通过电中和及吸附架桥作用，使胶体油粒脱稳，并形成较大的絮凝体。絮凝体与气泡结合在一起，形成浮选体。浮选体密度较小，体积增大，浮升速度加快积聚在水面形成浮渣。运行刮渣机，把浮选体刮进渣槽，进入油泥浮渣池，从而达到去除胶体油粒的目的。 5.2.4生化处理的工艺原理 除石油类污染物外，废水还含有溶于水中的酚类、氨氮、硫化物等有机污染物，这些污染物采用AO法生化处理工艺去除。A段即缺氧段，控制水中较低的溶解氧，有机污染物在缺氧微生物作用下被酸化分解，大分子长链有机物被分解成小分子有机物，酚类、苯环类可在此阶段断链，降解为直链分子，污水的可生化性得以提高。在后续O段即好氧段，这些有机物较容易被分解。O段溶解氧充分，有机物在此阶段被好氧菌分解成CO2和水，从而废水被净化。 A池内设置填料，微生物附着在填料上，形成生物膜，膜法主要具有开车时间短、操作管理方便、耐冲击负荷较强等特点。O池采用活性污泥