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ABB变频器在煤气加压机上的应用 摘要：在煤气加压机控制系统中运用变频调速技术对其进行改造，从而实现煤气加压机运转的自动调节，煤气加压机厂系统有kW加压风机两台，一用一备原系统采用液力耦合器调速电机。耦能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可以通过控制工作腔内的油压来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。原系统工况及存在的问题采用液力耦合器调速存在的问题，尤其低速运行时，效率极低耦耦耦耦从以上运行情况分析：要提高电动机的工作效率、节约电能，为满足生产工艺的要求，需要对其进行改造。在风机电动机上装变频调速装置调速要求变频器有高可靠性，长期运行无故障。电动机采用变频调速后，电动机转轴与负载直接相连，但电动机不再由电网直接供电，而是由变频器供电，变频器通过改变电动机的供电频率改变电机转速，因此可以实现相当宽的频率范围内无级调速，而且在全范围内具有优异的效率和功率因素特性。采用变频调速后，异步电动机转速n=60f(1-s)/p，其中f 为变频器输出频率，s 为异步电动机转差率，p 为电动机极对数。由式可见，交流电动机的同步转速n与电源频率f成正比，所以改变电源频率就能改变电机转速，从而实现调速的目的。可根据工艺状况需要而调节变频器的输出频率，以满足工艺要求。当工艺状况需要时，让电动机高速运行以达到工艺要求；当工艺状况允许时，使电动机低速运转节约电能。另外，用变频器对风机进行改造不必对原系统进行大改动。耦耦 2、电机型号为YB315M1-2，其性能如表2所示 表2 电机参数 3、根据风机和电机的配置选择变频器的容量 型号：ACS800-04P-0320-3＋P901 250KW 输入项目 U：3～380－415V I：501A f：48～ 63Hz 输出项目 U：3～uinput I：521A f：0～ 300Hz 4、变频改造方案： 在风机上装设变频系统，拆除耦　耦 变频调速与液力耦 6、1功率因素 变频调速可以在很宽的转速范围内保持高功率因素运行（例如20%以上转速时功率因素大于0.95%），而液力耦70%以下转速时，功率因素将低于0.7。采用液力耦 6、2 起动性能 采用变频调速时，如电动机保持额定转矩起动，电网输入起动电流小于电动机额定电流的10%，对于风机泵类负载，其起动电流更小。而且起动的全过程可控，起动点和爬坡时间可设置。而液力偶合器不能直接改善起动性能，起动电流达到额定电流的5-7倍，即使是绕线型转子，采取转子串电阻方法需改善起动性能，需增加起动装置，但起动电流仍将是额定电流的2倍以上，是变频起动的20倍以上。起动对电动机和电网的冲击相当大，对电动机来说，造成转子鼠笼断条和定子绕组开焊，据统计，约15%的电动机故障由直接起动引起。对于电网来说，直接起动造成电网电压短时下降，干扰其它设备运行。 6、3 运行可靠性、运行维护 液力耦 6.4 调节及控制特性 液力耦耦0.1%以上，因此可以实现精确控制。 四 节能情况分析 液力偶合器从电动机输出轴取得机械能，通过液力变送后送人负载，其间存在功率损耗；变频器从电网取得电能，通过电动机变送后送人负载，其间同样存在功率损耗。在转速范围内，两种调速方式的效率—转速曲线如下： 两种调速方式的效率—转速对比曲线 1、理论上计算节能效果： 220kW风机风量从100%降低到70%，由于流量与转速一次方成正比，因此转速可以降低70%，34.3%。 采用变频调速，其效率按0.95计算，再考虑电动机效率0.85，管道系统效率0.95，则电网总输人功率约为： 220（34.3%/0.95/0.85/0.95）=0.665计算，再考虑电动机效率0.85，管道系统效率0.95，则电网总输人功率约为： 220（34.3%/0.665/0.85/0.95）=二者之差为节约的电能，即：全年按30日计算，年节电:约电u1=380V；i1=140A；cosφ1=0.92 P1=1.732ui =1.7321×380×140×0.92= 84.78kw 每年耗电量（全年运行330天计）u2=380V ；i2=cosφ2=1 取个中间值 i2=60A P2=1.732ui =1.7321×380×60×1=39.5kw 每年耗电量（全年运行330天计）每年节省的电量：节电率：÷671458=53.4% 每年节约电费（按0.6元/度计）：×0.36=12.91万元 3、节约循环新水比较 对煤气加压风机改造表明：采用变频器对风机进行节能改造具有结构简单、改造方便、节能效果明显、投资回收期短的特点；风机可软起软停、减少设备