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循环流化床锅炉机组冷渣器能效分析 　　摘要：循环流化床锅炉机组冷渣器一方面可以方便底渣的冷却和余热、细颗粒的回收，另一方面还能对底渣产生的物理热进行回收。这对提高锅炉的燃烧效率、节约资源有着十分重要的意义。本文主要对循环流化床锅炉机组冷渣器的能效进行分析，用来说明冷渣器在提高锅炉燃烧效率和节约资源方面的重要意义。 　　关键词：循环流化床锅炉冷渣器能效 　　1 概述 　　循环流化床燃烧技术是一种十分突出的洁净煤燃烧技术，该技术燃料适应性普遍而且环保效果良好，在我国的锅炉生产中得到了非常快速的发展，为我国广泛存在的丰富煤歼石和石煤等劣质燃料、低热值资源的合理利用提供了有效的途径。 　　循环流化床锅炉机组冷渣器是循环流化床锅炉进行底渣排放的主要冷却设备，设计的目的是为了方便底渣冷却、回收余热和细颗粒以及方便输送等工作的进行。冷渣器能够对底渣产生的物理热进行有效回收，如果不把这部分的热量进行回收，就会严重影响锅炉的燃烧效率。所以说，冷渣器是循环流化床锅炉机组系统中非常重要的一个辅助设备。如果冷渣器不能够做到正常运行或者设计不符合要求，就会影响锅炉和整个机组的经济性能。因此要对循环流化床锅炉机组冷渣器设备提高重视，加强冷渣器的维护和保养。本文主要对循环流化床锅炉机组冷渣器的能效进行分析，用来说明冷渣器在提高锅炉燃烧效率和节约资源方面的重要意义。 　　2 冷渣器原理简介 　　循环流化床锅炉能够正常运行的一个重要环节就是进行排渣工作，这就需要冷渣器设备。冷渣器作为循环流化床锅炉机组底渣冷却系统的关键设备，其能否正常工作对大容量循环流化床锅炉的正常运行具有重要的影响作用。另一方面，冷渣器系统能够大幅度减少灰渣引起的热污染，能够从回收的灰渣热量中节约热能，对锅炉效率的提高具有积极的作用。下面我们对冷渣器的主要原理进行介绍： 　　2.1 冷渣器设备的主要结构 冷渣器由进渣口、布风装置、换热室和返灰口等几部分组成。其中又将换热室分成三部分：第一个未布置受热面，通过流化风将灰渣进行冷却；第二、三个内布置有受热面??每个分室中都配有独立的风箱和布风板。 　　2.2 冷渣器工作原理简介 首先，燃烧室排出高温灰渣，该灰渣从进渣口进入冷渣器的第一个分室进行冷却，在此过程中还可以通过其他措施将较细的底渣返回燃烧室进行二次燃烧。然后，灰渣进入第二、三分室，与室内的埋管受热面热交换。经过这些过程之后就可以把灰渣的温度降到150℃以下。最后，就可以将灰渣排出到除渣系统。 　　2.3 冷渣器应用的主要技术 　　2.3.1 在冷渣器隔墙的底部进行开孔。冷渣器的隔墙下部建立一个开孔结构，并且可以按照渣量对开孔的大小和形状进行改进，这样非常利于大颗粒底渣的运动，并且保证了底渣的连续性排放。 　　2.3.2 冷渣器主体使用喷泉床变截面流化床技术。通过该项技术，冷渣器下部的流化速度就会和主床的速度保持一致，从而可以保证在冷渣器内以相同的流化输送所有可以在主床内输送的颗粒。 　　2.3.3 在水冷的受热面安装防磨结构。冷渣器设计的受热面，一方面可以通过控制流化速度来防止磨损，还可以采用特殊的鳍片进行防磨，这样的设计还方便了下层受热面热量的交换，从而有效降低对受热面的磨损程度，大大延长了冷渣器的使用寿命。 　　3 循环流化床锅炉机组冷渣器的能效分析 　　循环流化床锅炉的排渣温度与床温非常接近，也就是说，过滤所排放的炉渣中还有大量的物理热能，这部分热能占燃烧煤所产出热能的很大一部分。如果能够对这部分热能进行有效合理的利用，将是一份十分可观的财富。而且，目前阶段下，为了防止结垢的产生，很多的滚筒冷渣器或者流化床冷渣器都使用除盐水进行排渣的冷却．而滚筒冷渣器和流化床冷渣器出水温度较低，使得这种技术下的出水无法进入循环水系统，使得排渣的热资源没有得到有效的利用。 　　为了提高经济性，本文中假定冷渣器所采用的循环冷却水都被接入热力系统。不过由于滚筒式冷渣器的钢板套筒水夹套结构，承压能力较差，因此需要控制冷却水的压力不要太高，这使得其出水温度不超过100℃。所以，对与滚筒冷渣器来说，由于下渣量大。灰尘大，我单位在进渣口安装管子与引风机风道相连，将进入冷渣机炉渣的灰尘吸入送到布袋除尘过滤，使冷渣器车间空气干净，抽汽量的减少会影响其运行工况进而降低其发电效率，因此滚筒冷渣器对热力系统的影响将是这两个因素的综合作用。流化床冷渣器的冷却水可以采用给水方式，使得其埋管受热面甚至可以成为省煤器的一部分，作为锅炉本身的一个部件，对整体热力系统没有影响，因此更加具有节约资源的优势。但是从实际的使用效果和运行情况来看，流化床冷渣器的出水温度比较低。这是因为要保证床内的流化质量，流化床内风量一般较大，而且出风温度也很高，可以达到200～300℃以至更高，所以带走了大部分的热量．不