嵌岩灌注桩施工监理质量控制分析.docVIP

嵌岩灌注桩施工监理质量控制分析 　　摘要：嵌岩灌注桩施工过程复杂，在施工过程中极易出现质量问题，监理人员必须对其进行全过程质量控制。本文围绕嵌岩灌注桩施工监理内容，分析了控制质量的根据和目标，施工的程序以及准备工作，控制施工过程。 　　关键词：嵌岩灌注桩；监理；控制 　　 　　 桩基础中最为常见的形式基础就是嵌岩灌注桩，在港口施工中通常被应用在比较复杂地质、层厚度覆盖不够的预制桩沉桩的地层岩基上，嵌岩灌注桩施工包括测量施工、搭设施工平台、安设护筒、机械成孔操作、加工钢筋、拌制和灌注混凝土等各项工作，可以称得上是种类繁琐、技术含量较高、影响因素众多，在施工中极易出现桩位过大偏差、孔底偏多沉渣、钢筋笼出现上浮等一些列质量问题。 　　 　　一、控制质量的根据和目标 　　 1.控制依据 　　 嵌岩灌注桩施工质量主要依据的文件：文件合同；图纸设计要求和技术要求；工程嵌岩桩施工与设计规程等 　　 2.控制质量 　　 嵌岩灌注桩施工的质量必须控制以下几点：成桩过程中各类指标包含桩位和桩长，桩径和孔底沉渣、嵌岩的深度以及终孔的垂直程度以及成桩质量材料符合设计要求等。混凝土预留试块强度达到了规范要求；桩身保证均匀、完整、连续性能好、没有夹泥以及断桩现象。 　　 　　二、施工的程序以及准备工作 　　 1.施工流程： 　　 水上施工平台的搭设→定位→护筒埋设→就位钻机→清孔成孔→下钢筋笼→再次清孔→混凝土浇筑→排放废浆或是再生处理。 　　 2.监理工程质量： 　　承包工程人申请施工灌注桩→监理申请审查→定位桩测量→成孔开工→承包人合格自检以及申请填写验收→按照研究意见进行施工→监理检查之后→下钢筋笼→再次清孔→混凝土浇筑。 　　 3.事前控制灌注桩 　　 前沿钻孔灌注桩施工属于地下隐蔽工程，程序繁多、工艺繁杂。实施每项工程需要按照场地的不容地质情况、不同设计方案，在施工过程中需变更的有关工艺。承包人制定有关的保障质量体系是否完备直接对工程质量及安全。施工进度产生重要影响。审核的主要内容是搭设水上施工平台方案、人员机械、管理材??体系、施工相关工艺等。平台的尺寸应符合钻孔设备的操作、布置、移动与浇筑混凝土的要求，平台顶标准高度应控制在施工时期1-1.5米左右的高水位。对于支架结构要求的强度、刚度以及稳定程度和支撑柱具备的承载能力等进行验算，并与码头上的横梁与灌注混凝土墩台模板等工序协调适应。审核成孔与清孔工艺，嵌岩灌注桩成孔审核工艺利用了冲孔机械型号工艺、锤形与再次清孔方式。再次清孔采用选择正循环模式或是反循环模式，假如选择反循环模式，是利用反循环气举情况还是利用反循环泵吸清孔；选择的正确性有利于提升质量和加快工程进度。最终施工单位会按照成孔工艺的最后方案审核。保证本工程的具体管理组织机构和质量，包含：技术人员的资格证明、操作人员的上岗证以及实际操作水平的审核。对各个型号的钢筋、水泥、粉煤灰和外加剂的合格证明审核，并附有材质证明和检验报告。 　　 　　三、控制施工过程 　　 孔位测量定位实施复查，安设导向钢护筒，确保钢护筒下沉的具体位置以及垂直度。钢护筒的厚度以及直径的长度，对钢护筒标准高度进行测量。 　　 钻孔记录审核，承包单位在钻孔时应积极记录灌注桩成孔施工，保管相关样品。桩孔进入岩层之后，领取岩样应告知相关的监理部门，监理按照钻孔的尺寸状况和岩样入岩的深度，对岩层取样进行跟踪并妥善保存岩样，对岩面做出相应判断的时候，应对灌注桩施工成孔记录中孔底的标准高度实施核对并且做好确认。承包方进行桩孔终孔时，应告知监理，监理部门对终孔进行判断的时候，应对孔底的标准高度实施核对并签认；当钻孔勘察资料出现较大差异时，需要与现场冲孔的进入速度进行结合。检查成孔的质量，达到嵌岩深度以及孔底设计要求之后，承包单位在清孔一次工作完成的基础上，通过在现场下放孔器对孔径实测，测量孔在轴向的倾斜程度，相对泥浆的密度以及孔底沉渣具备的厚度等条件合格之后，进行签认并记录灌注桩隐蔽验收情况，允许钢筋笼下放。控制清孔质量：检查清孔一次之后泥浆体现的浓度；需要逐步降低泥浆具备的浓度，确保成孔之后孔底上沉渣中的砂石碎屑在清孔工作中随着泥浆逐渐排除孔外，这是对泥浆浓度逐步进行减少的方法，防止因为泥浆一次性的减少进而造成的不能清除沉渣现象的产生；同时要求在池内的沉渣应及时清理，使得泥浆能够充分的沉淀，防止回流；检查清孔一次之后的孔深。假如使用反循环气举清空会取得更好的效果， 　　检验钢筋笼质量：经过对钢筋笼长度。数量以及规格品种的计算审核合格之后，对钢筋笼质量在现场进行实测对比，检查合格之后允许下放钢筋笼，钢筋笼应保证内侧弯曲，防止下放钢筋笼过程中对孔壁发生碰撞，形成塌孔；检查焊接钢筋笼的质量，确保要求的上下钢筋笼的垂直程度，焊接每一节的钢筋