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机械制造工艺学 王越 机械工程学院 第四章机械加工精度 第一节 概述 质量指标：加工精度，表面质量 一、机械加工精度 加工精度定义：实际→理想，几何参数的符合程度 加工精度与加工误差：加工精度，符合程度；加工误差，偏差大小。 加工精度与经济性：加工精度高，成本高，生产力低， 加工精度的内容：尺寸精度，形状精度，位置精度。 加工精度获得：尺寸精度：试切法，调整法，定尺寸刀具， 自动控制法； 　　　　　　　形状精度：机床精度，刀具精度保证； 　　　　　　　位置精度：机床精度，夹具精度，安装精度。 二、加工误差来源和原始误差 工艺系统：机床，夹具，刀具，工件 原始误差：工艺系统误差。 原始误差来源： 工艺系统本身→加工原理误差，机床、夹具、刀具制造误差，工件装夹误差. 加工过程中出现→力、热、振动、磨损等。 三、误差的敏感方向 敏感方向：原始误差产生在加工表面的法线方向； 不敏感方向：原始误差产生在加工表面的切线方向。 图6-1：误差敏感方向 四、误差的性质和分类 (一）系统性误差 常值系统性误差：加工误差的大小和方向几乎不变。 变值系统性误差：加工误差的大小和方向按一定规律变化。 （二）随机误差：加工误差的大小和方向不规则变化。 第二节　　工艺系统的几何误差 一、加工原理误差 A、加工原理： 加工零件表面时，工件和刀具之间的运动联系。如螺纹加工，齿轮加工。 成形刀具加工成形表面也存在加工误差，如滚刀， 齿形---阿基米德代替渐开线；齿数有限代替无限光滑。 B、加工原理误差： 是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓代替理论的成形运动或 刀刃形状进行加工面产生的误差。 二、工艺系统的制造误差及磨损 （一）、机床误差 来源：制造、安装、磨损。 1、机床主轴回转误差 定义：主轴实际----理想轴线---平均回转轴线。 （１）、回转误差类型　　图6-2：主轴回转误差的基本类型 　　　　纯轴向窜动：主轴瞬时回转轴线沿平均回转轴线作直线运动。 ??　左右螺旋面---垂直度误差 　图6-3：主轴纯轴向窜动 　　　　纯径向圆跳动：主轴瞬时回转轴线平行于平均回转轴线作运动。 　　　　　　车，无影响；镗，椭圆，圆度误差。 　　　　　　　图6-4：主轴纯径向圆跳动对镗孔精度的影响 纯角度摆动： 情况一，平面摆动：主轴轴线在某一平面内在平均轴线附近作纯角度摆动。 车，圆；镗 ，椭圆。 　图6-5：主轴纯角度摆动的第一种情况 情况二，锥角摆动：主轴；轴线绕其平均轴线沿圆锥轨迹公转。 车，圆；镗；椭圆（工件进给，工作台进给不同）。 　图6-6：主轴纯角度摆动的第二种情况 （２）、影响主轴回转精度因素 　图6-7：主轴采用滑动轴承的径向圆跳动 轴承误差： 　　滑动轴承：车、磨类：轴颈误差为主，轴承孔无影响； 　　　　　　　镗类：轴颈无影响，轴承孔为主。 　　滚动轴承：车、磨类：内圈滚道、滚动体为主； 　　　　　　　镗，外圆滚道、滚动体。 　　推力轴承：轴向窜动。 　　向心推力：轴向窜动，径向跳动。 　　工件回转类机床----运动部件； 　　刀具回转类机床---固定部件。 　　轴承间隙---影响大而复杂。 零件精度和装配质量： 轴颈（孔）易引起内（外）圈滚道变形，从而影响回转精度。 （３）、提高主轴回转精度的措施 １）、设计和制造高精度的主轴部件 关键：高精度滚动轴承（多油楔动压轴承和静压轴承）→相关零件（主轴轴颈， ???　箱体支承孔，轴承配合零件） 装配：调整轴承的径向圆跳动，补偿，抵消。 ２）、对滚动轴承预紧 ３）、使回转精度不依赖于主轴 转移误差---用夹具镗孔、磨外圆。 　图6-8：用死顶尖支承磨外圆 ２、机床导轨误差 　（１）、机床导轨误差对加工精度的影响 　　　　图6-9：导轨的直线度误差　　 ?图6-10：导轨误差对车削圆柱面精度的影响 １）、在水平面内的直线度误差， 是敏感方向，则影响尺寸误差和形状误差。如车、磨床。 2）、垂直面内的直线度误差： 车、磨床：非敏感方向，影响很少； 铣、刨、平磨、转塔车：敏感方向，影响大（尺寸、形状）。 　　图6-11：车床导轨扭曲引起的加工误差 3）、前后导轨平行度（扭曲）： 　　　　分解为水平方向和垂直方向分量：产生形状误差， 导轨误差除导轨本身制造误差外，磨损不匀，安装等都有影响。 （２）、提高直线运动精度的措施 １）、选用合理的导轨形状和导轨组合形式， 　合理的形状参数，如90`双三角形。 ２）、提高精度：加工精度，配合精度 ３）、减少磨损：静压导轨，贴塑导轨。 ３、机床的传动链误差 　图6-12：丝杠车床传动系统 （１）、传动链误差：始末两端传动元件间相对运动误差。 （２）、以末端传角误差评定 （３）、减少传动链误差措施：