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谈乳胶漆调色分析及其措施 　　一．前言 　　乳胶漆的生产工艺一般分为分散阶段和调制阶段。分散阶段是将水、颜填料、分散剂以及其他助剂加入分散罐内混合成料浆, 利用分散设备将料浆分散至一定的细度。调制阶段是将已分散好的料浆和乳液、成膜助剂、消泡剂、防腐防霉剂混合均匀,将粘度调至合适即可。笔者长期从事乳胶漆的生产工作, 就乳胶漆的调色谈以下几点认识。 　　二．乳胶漆调色 　　乳胶漆生产线上直接生产的主要是白漆和基础漆，色浆一般是另行制备的。色彩丰富是乳胶漆的一大特点。目前白色乳胶漆约仅占20%以下，有色乳胶漆却占80%以上。因此乳胶漆调色就成为生产中的重要环节。 　　调色首先就要选择色浆。色浆要求可参见HG/T3951-2007《建筑涂料用水性色浆》。 　　2.1对色浆的要求 　　乳胶漆生产厂家基本上都是直接购买专业的色浆生产厂家的产品,在调色时直接使用。这样既节省生产厂家的时间,又减少了环境污染。 　　乳胶漆调色的色浆应具备以下条件: 　　（1）内用乳胶漆颜色可自由选择，因为室内紫外线很弱，有没有雨水等降解作用，所以保色性不成问题。 　　（2）外用乳胶漆色浆应尽量选择耐光性和耐候性好的色浆，最好是耐光性达8级，耐候性达5级，而且冲淡后还要保持较高的耐光性和耐候性，因为乳胶漆配色时，颜料浓度往往是比较低。 　　（3）色浆颜料粒子的大小应与涂料料浆粒子的大小相匹配; 　　（4）色浆应稳定，包括贮存稳定性、颜色稳定和色强度稳定等。储存性能要好, 应能保持长时间的稳定状态,不分层、不扒底(至少也要在半年左右)。对于自动配色体系，颜色稳定和色强度稳定尤其重要。 　　（5）色浆应和被调色的乳胶漆具有良好的相容性，不应与涂料发生反应而导致涂料发生絮凝、浮色、破乳等现象等。这主要是指色浆助剂和被调色的乳胶漆助剂之间没有负面作用。 　　(6) 色浆的展色性要好,即色浆应能很容易的分散在涂料之中, 并能保持持久; 　　（7）色浆应尽量与环境友好。挥发性有机物（VOC）低，重金属含量低，甲醛含量符合要求，不含烷基酚乙氧基酯（APEO）。 　　(8) 色浆还应有合理的性能价格比。 　　2.2???色的方法 　　乳胶漆的调色方法通常是将色浆直接加入白漆或基础漆中两种方法。经过搅拌混合使色浆均匀地分散在涂料中,获得所需的颜色。用白漆加色浆这种方法一般适用于色样颜色较浅,或色浆加入量不是很高,不会影响涂料配方或涂料质量的情况下。对于颜色较深的乳胶漆来说, 则就需要用搭配的白漆、基础漆和色浆，根据颜色来调整比例,以获得所需的颜色。用基础漆和色浆调制深色漆时，除了注意调色准确外，还要注意深色漆的遮盖力是否达到要求，尤其是配制鲜艳的深黄色漆和深色红漆时。对于深色漆，尽管国家标准都没有规定其对比率的指标要求，但实际使用时是需要达到一定遮盖力要求的。 　　乳胶漆调色时应按以下的几个原则来进行: 　　(1) 按由浅入深,先找色调再找深浅的原则来进行。乳胶漆调色前应首先确定色样的基本色调是什么。在加入色浆时应先加入主色调的颜色,再加入副色调的颜色。色浆的加入量要“少量多次”,在没有把握的情况下,切忌盲目大量地加入色浆。通过色浆的不断加入使涂料颜色向色样靠近,直至吻合。 　　(2) 保持使用色浆种类最少的原则。调色时应尽量减少色浆的使用种类,即用最少的色浆品种来调出颜色。这样做的原因第一是因为大部分颜料在同白色颜料冲淡后,其耐光性和耐候性都有不同程度的下降,对乳胶漆的质量相应的也产生了影响；第二是因为用多种颜料复配出来的颜色,若想再次配制比较困难。 　　(3) 调色时应在固定的光源下进行。同一颜色在不同的光源、不同的光照强度照射下,在人的视觉上会反映出不同的颜色。因此调色时最好在固定的光源下。如果条件不允许,也应尽量在柔和的日光下进行,在强烈的日光或是光线不足的情况下调出来的颜色往往与色样有比较明显的色差。 　　(4) 在调色过程中应注意对色浆性能的正确选择。一般来说外墙乳胶漆由于其应用条件的苛刻,应多选用耐候性、耐光性、耐热性好的颜料制成的色浆,如铁红、铁黄、铁黑、炭黑、酞菁兰/绿等；内墙乳胶漆由于其应用条件较为缓和,可以应用一些性能相对较差的颜料如:甲苯胺红、耐晒黄等。不过随着颜料工业生产水平的提高,越来越多的色彩鲜艳、性能优良的有机颜料被应用在外墙上。 　　许多乳胶漆厂习惯用白漆来配深色漆，必须加入大量的色浆才能达到一定的饱和度，其结果是：大量的色浆加入使调色成本大幅度提高，而乳胶漆性能下降，产生不必要的遮盖力过剩，真是高成本而低质量。 　　基础漆调色法，加上调色设备、混匀设备、通用色浆和电脑管理硬软件等，就构成了现代调色系统。 　　2.3对人工调色和电脑调色的看法 　　长期以来,人工调色一直是乳胶漆生产厂家的主要