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谈建筑支盘桩施工质量控制 　　【摘 要】支盘桩是混凝土灌注桩的一种，根据荷载传递性可知，支盘承载力直接影响到桩基承载力，施工中应采取措施，确保支盘作业相关环节的施工质量。 　　【关键词】建筑；支盘桩；施工；质量控制 　　 　　支盘桩是混凝土灌注桩的一种，利用支盘机，根据设计要求在桩孔的不同标高处，挤(旋)扩周围土壁，型成承力支盘，依靠增加支盘的端阻力来提高桩的承载力。桩由于有多支盘，大幅度地提高了桩的竖向承载力、抗拔性能及桩的稳定性。这种桩广泛用于黏性土、砂土、回填土、碎石土等能够挤扩的地基土。 　　1 成孔质量控制 　　桩孔垂直度、孔径偏差超限将影响桩基承载力和受力特性，孔径如果偏小支盘机将无法进入，钻孔须做详细的施工记录。在施工前应检查桩孔的垂直度、孔径和孔深，垂直度偏差应小于1％，孔径偏差应小于20mm。桩孔一般使用正循环泥浆护壁成孔方式，在钻进前先试钻成孔，速度要慢，宜一挡钻进，根据地质情况，通过取渣样，记录各土层埋深情况，与地质勘察报告比较，确定钻机钻进的速度。在钻进过程中，若钻进较难或钻杆跳动剧烈，应提高钻机的速度，迅速穿过，避免钻杆上下不规则跳动，损伤钻头。 　　在埋设护筒时，要保证护筒的中心，对准孔位中心，保证护筒不位移、不倾斜。确保成孔垂直精度，首先保证钻孔机在整个作业过程中的稳定性，避免其产生前倾或侧倾，以致影响桩孔的垂直度，也可采取扩大桩机支承面积使桩稳固，经常采用校核钻架及钻杆垂直度等措施，出现偏差及时纠正。 　　2 盘位质量控制 　　成孔后根据成孔时的记录，将该孔所穿过的土层情况与地质勘察报告对比是否相符。如果相符，应根据桩端进入持力层的厚度和提供的各土层力学性质，选择设计要求的持力层。标注支盘的埋深，确定其具体位置，如有差别，应将盘位上下调整，调整幅度一般控制在上下各1m范围内，支盘间距不宜小于1.5D(D为多支盘灌注桩的直径)，将盘位定在承载力较高的黏性土或砂层中，以提高支盘的承载力。 　　3 挤扩支盘质量控制 　　成支盘前，先检查液压泵和支盘机是否工作正常，油量是否满足要求。??看油管的接头及油管与支盘器的连接接头是否漏油。当检查无误后，用起重设备将支盘机吊起，垂直放人桩孔内，放人时要缓慢，同时将液压油管一起放入桩孔，严禁放人速度太快，油管受拉，损坏油管的接头。在放入支盘机时，还要注意观察支盘机入孔是否垂直，如果发现倾斜度大于1％，表明桩孔倾斜超标，不能支盘，需重新扫孔，以保证桩孔的垂直度。挤扩支盘时，有专人操作液压设备，将首次支盘成形挤扩压力值与设计综合估计值比较，首压值应不小于设计综合预压值的90％(综合预压值可以根据地质勘察报告中各土层的物理力学指标确定)，证明盘位坐落在较合适的土层上。每次挤扩，操作人员要随时观察液压设备的油压液面下降值，以支盘机空载试验值为标准，其允许偏差为3mm。如果偏差太大，可能有漏油的地方；偏差太小，则有可能是支盘机未完全打开。支盘挤扩的尺寸达不到要求，还可通过观察支盘机的上升尺寸，判断支盘机能否正常工作。 　　每个支盘挤扩完毕，应根据泥浆下降体积与支盘体积相比，泥浆下降体积要大于支盘体积的80％，则该盘体成形符合要求。如果达不到该值，需检查支盘机是否工作正常，或检查在成盘时分支是否漏支，待查清原因后重新操作，确保支盘的体积。检查盘径可用井径仪来抽检。 　　支盘顺序及转动分支数应根据设计要求确定。若单桩设计为多盘，宜由下而上依次支盘，顺序颠倒则可能会因挤盘时挤掉的沉渣太厚，造成底盘无法沉到设计深度。如果桩距较近，需要跳打并将两桩盘位错开水平横断面。按支盘机分支盘的宽度算出每盘需分支数，一般为8次才能保证整个盘体的完整。控制方法为，在桩孔口设计8等分标志盘，每次转动支盘机时，转动的角度以标志上的刻度为准，法兰杆上应有深度标志，醒目标注工程支盘深度，在每次转动之前，应将成形机上提50cm左右再转动，然后将成形机下放到支盘位置支盘。 　　4 清孔质量控制 　　支盘机吊出桩孔后，需重新将钻头入孔，进行洗孔程序，钻头从上至下在每个盘位处都要转5min，使转动的泥浆将残留在盘内及桩孔底较大的泥块搅碎随泥浆清出孔外，降低沉渣的厚度并使成形机挤压造成缩径的地方达到设计桩径。洗孔泥浆密度控制在1.15～31.2g／cm，沉渣厚度控制在150mm以内。 　　5 浇灌混凝土质量控制 　　灌注混凝土以前，必须对孔深、孔径、孔垂直度、挤扩部位半径、压浆管、钢筋笼等，逐项进行检查，达到要求后方可灌入混凝土。灌注混凝土时，初灌量要考虑底盘的体积，保证将混凝土导管埋入1.0m以上。混凝土浇筑过程中，导管的埋管量应为4～6m，每次提管，用测绳测量混凝土的表面高度，严禁把导管底端拔出混凝土面，充盈系数大于1.0。机械搅拌要求计量准确，按配合比要求投料，各种材料的偏