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针对软土地基在施工中处理探讨 　　摘要: 本文作者结合多年工作经验，主要对不良地质处理段的地基处理方法及路基施工技术；仅给予参考； 　　关键词:不良地质; 软土地基; 路基施工 　　1 概述 　　 由于软土具有天然含水量高, 孔隙比大, 强度低等特征, 它的存在不仅对道路大中型构造物的安全具有危害, 还会引起路堤的失稳和不均匀沉降, 导致路面破坏及行车不舒适感。因此,对此类不良地质进行处治是道路施工中不容忽视的问题。针对软土地质的实际情况, 即软土的分布范围、厚度、路堤高度、所处的位置以及可允许的工期等诸多方面因素, 施工中对不同软土地段采用了不同的加固措施。 　　2 软土地基处理方法 　　2.1 砂垫层法 　　 铺筑砂垫层是软土地基常用的浅层处治方法, 通常用于松软过湿地表面, 形成填土的底层排水, 在一定程度上能提高地基强度, 补偿土中抗剪强度的不足, 可防止由于局部承载力丧失而引起的路基填土与软土地基相互混杂, 减少路堤的不均匀沉降。该方法主要用于软土层较薄, 工后沉降量不大的地段。 　　2.2 粉喷桩 　　 粉喷桩施工的主要步骤及施工工艺: ①平整场地, 准确测放轴线及桩位; ②拌机就位、调平, 与桩位误差不大于50mm, 搅拌轴垂直度偏差不超过1% ; ③开动转机, 预搅下沉, 钻至设计厚度; ④升粉喷搅拌, 当提升至停灰标高时, 慢速原地搅拌1-2min; ⑤为使粉喷材料均匀, 全桩长重复搅拌; ⑥钻机提升至地面0.5m 时, 停止喷粉; ⑦移动钻机, 施工下根桩; ⑧养护、取样、送检。 　　 粉喷桩施工前, 必须根据室内配合比进行成桩试验, 以确定下述参数: ①满足设计喷粉量的各技术参数:如钻机钻进速度、搅拌提升速度、喷粉时管道内压力等; ②水泥搅拌的均匀程度,下钻及搅拌提升的困难因素。 　　 试桩不少于5 根, 抽取其中2 根做28d 钻芯取样试验, 要求芯样连续、完整、强度合格。 　　2.3 塑料排水板 　　 在软土层内插入塑料排水板是人为地在土层内造成渗水通道, 增加排水途径, 缩短排水距离, 从而在路堤填土的自重负荷作用下加快排水固结, 提高软弱地基强度及承载力。但塑料排水板也有不足之处, 如破坏硬壳层, 增加软土的沉降量, 土体扰动使原装结构破坏??。对于地势较低的路段, 塑料排水板插入后形成无数的排水通道, 当地下水受江河水位影响时可能会侵入路基。因此, 该项目仅对软土厚度较少, 且软土中不含夹砂层的路段采用塑料排水板。 　　 塑料排水板的施工步骤为: 平整场地→修筑预拱坡面→铺设下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水机→机具移位→铺设上层砂垫层。 　　 施工前, 要根据设计给定的处理长度、宽度及板间的距离,计算出布设塑料排水板的排数和列数, 桩位按正三角形(梅花形) 布设。砂垫层分2 层铺筑, 每层20cm: 第1 层在塑料排水板施工前铺筑; 第2 层在排水板安装后铺筑。铺筑时将排水板头埋入砂垫层中, 严禁出现扭曲和撕破滤膜的现象。 　　2.4 超载预压法 　　 超载预压法是利用路基荷载对地基施加应力使之不断沉降且渐趋稳定。这是软基处理中最经济的方法, 它加固效果实在, 减少工后沉降量作用明显。由于该项目软土层中普遍存在砂夹层或下卧砂层, 固结排水条件较好, 因此只要有一定的预压期, 就可达到排水固结的目的, 从而节省大量的工程处治费用。 　　 由于对不同部位的工后沉降量要求不同, 故对不同部位、不同的工后沉降控制标准采用了不同的预压高度。该项目对计算沉降量不大的段落采用预压高度为0.4m、0.6m、0.8m的欠载预压方案, 对计算工后沉降量比较大的段落, 采用超载预压法, 加载高度为1.2m、1.5m 对构造物两端的沉降量控制采用以等载预压为主的预压方案, 对少数沉降较大的构造物两端, 采用更大的预压荷载。为保证路基稳定和压实效果, 预压土应在路基宽度内满幅施工, 分层碾压。因土质含水量大, 填筑速率不大于5m/d, 边坡坡比取1:1.5, 以保证加载土顶面宽度。 　　2.5 砂垫层+ 等载预压 　　 该方法主要处治软土中夹有砂层或软土为渗水系数较大的亚粘土、亚砂土, 且固结排水条件较好, 计算工后沉降量约30cm 左右的软土地基。 　　2.6 塑料排水板+ 砂垫层+ 土工格栅+ 等载预压 　　 该方法主要用于软基较严重, 固结排水条件较好, 计算工后沉降量较大的路段。 　　2.7 粉喷桩+ 土工格栅+ 超载预压 　　 该方法主要用于软基较严重, 深度在15m 以内的软土地段, 以及桥头路堤和涵洞通道处的地基。经过粉喷桩加固处理的桥头部位软土, 可防止软土对桥台桩基的侧向挤压作用。 　　3 冲击地带软土路基施工