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关于煤矿机电技术管理探讨 　　【摘 要】在煤矿生产与管理中，机电技术管理是一项专业性强、管理难度大的重要基础性工作。在当前生产机械化程度不断提高，新产品、新设备不断涌现的情况下，机电设备的装备水平呈现不断提升的趋势，机电技术管理工作显得尤为重要。因此，本文初步分析与论述了煤矿机电技术管理中存在的主要问题，并提出了具体改善与处理措施。 　　【关键词】煤矿；机电技术管理；有效策略；问题 　　煤矿机电技术管理工作作为整个煤矿生产与管理工作的基础性工作，其管理水平直接影响着煤矿生产作业的安全。由于煤矿机电设备种类多、业务范围广、技术性要求高，涉及多个煤矿开采与生产环节，其设备安全管理工作是十分重要的。因此，必须做好煤矿机电技术管理工作，不断健全机电技术管理机制，是保证机电设备安全运行的根本保证。与此同时，还要了解与掌握煤矿机电技术管理中存在的问题，并进行不断地改进与创新，才能全面提高机电技术管理的质量。 　　一、煤矿机电技术管理中存在的问题 　　（一）机电技术管理难度大 　　随着社会对煤炭需求量的逐渐增加，煤矿机电设备长期处以高速运转状态，产生了较多的旧、老、病等现象，埋下了许多设备安全隐患。加上不健全的保护装置和安全设施，无形中加大了煤矿机电技术管理的难度。除此之外，部分设备维护检修工作并未得到真正落实，也加大了机电技术管理的难度。比如，井筒装备腐蚀较为严重，未能定期进行防腐处理；机电设备的电流表、电压表等仪表装置没有按照相关规定定期进行校验；机电设备的各类保护没有按照制度定期试验等等。这些不按照相关规定落实工作的不良行为，不仅加大了煤矿机电技术管理的难度，一旦引起设备发生安全故障，很可能造成不可估量的严重后果。 　　另一方面，不断增加的煤矿开采深度也加大了机电技术管理难度。由于煤炭需求量的逐渐增加，煤矿开采深度也不断加深，变电所、设备永久硐室、巷道等受到了较大的压力和地温影响而产生严重的变形问题，直接影响了机电设备的运行条件，导致机电设备在运行过程中较为容易发生故障。 　　（二）机电技术???后 　　随着生产力水平的不断提高，煤矿机电设备的一体化水平逐渐提高，但是技术水平仍然相对较低。很多煤矿企业只注重经济利益，很少关注机电技术及设备设计的研究，对机电技术水平的提高重视程度不够。这种情况，很容易导致机电设备设计不规范、作业现场机电设备管理不规范、设备校验不规范等，严重影响机电技术水平的提高和作业现场的安全。尤其，不能保证井下三大供电保护系统的安全。 　　二、改进煤矿机电技术管理中问题的有效措施 　　（一）提高机电设备安全保护装置的工作性能 　　对于井下工作来讲，保证三大供电系统的运行安全是一项非常重要的工作，保护装置和安全设施正是为了满足此项工作要求而设置的。针对不健全的保护装置和安全设施问题，有必要采取有效的改善措施提高保护装置的工作性能，使其能够正常地发挥出该有的作用。 　　1、定期对继电器进行实验，每隔10-15天应进行一次试运检测；2、每隔10-15天，对馈电开关进行一次全面检查，校验保护系数、校准整定值、重新标记刻度等；3、适当地选择各个启动器内部的保护额定值，不宜过大或过少；4、不能用钢丝、铁丝等其他物质代替保险，严禁甩到综合保护器的行为；5、定期检查及试验风电联锁、瓦斯电闭锁装置；6、每次检查完毕后，都要进行详细地记录，便于查找故障原因和排除故障。 　　（二）严格按照相关规定落实有关检查检修工作，减少机电设备隐患 　　为了保证井下作业的安全，国家主管部门已经制定并颁布了与机电设备检验有关的制度，而且煤矿企业也规定了一些设备维护制度。但是这一系列规章制度并没有得到有效落实，以致于留下了严重的安全隐患。因此，在机电设备进入井下工作时要严把“三关”——检修关、验收关、入井关。以检修关为例，要认真检查隔爆电气设备，进行防爆参数测定、检查接线柱是否完好无损等工作。在保证防爆合格的情况下，才可以进入井下作业。 　　（三）提高机电设备的技术水平 　　在我国经济高速发展的情况下，对煤炭资源的需求量逐渐增加，煤炭开采的深度越来越大，导致机电技术水平已经不能满足生产要求。同时，落后的机电技术水平容易导致煤矿事故的发生，迫切地需要提升煤矿机电的技术水平，为人们生命财产的安全提供有力保障。首先，煤矿企业应当提高对机电技术科学研究的重视程度，加大机电设备设计研究的投入，使我国拥有更多的自主知识产权，减少对进口设备的依赖。只有这样，才能从根本上提升整个煤矿行业内机电技术的水平，提升生产效率；其次，加大新技术、新设备的普及程度，提高煤矿行业的机械化程度和人力资源。 　　（四）加强井下作业人员安全生产与管理的专业技术水平 　　众所周知，从事于煤矿工作的人员知识水平较低，对一些技术性要求高的作业工作很难熟练掌握。因此，有必要提高其安全生产意识和技