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基于ANSYS双入口脱硫塔强度分析 　　摘　要：双入口脱硫塔相对于单入口脱硫塔具有能够降低能耗提高脱硫效率等优越性，采用有限元法得到了两种脱硫塔结构在多种工况载荷下的应力分布，并分段进行了应力强度比较，计算结果表明在烟气入口段和下部塔体部分，双入口脱硫塔的应力水平明显低于单入口脱硫塔。 　　关键词：脱硫塔　双入口　有限元　强度 　　中图分类号：X701　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）003-098-03c1 引言 　　石灰/石灰石一石膏湿法脱硫是脱硫行业的主流工艺，其关键部件是脱硫塔，传统脱硫吸收塔多采用单入口结构。单入口吸收塔烟道布置工艺的缺点是经过的弯头较多，局部阻力较大，带来较高的压降和能耗，同时占地面积和消耗的钢材也多。与之相比，湿法烟气脱硫的双入口吸收塔烟道布置方案成本与单入口塔烟道布置方案相当，但却减少了占地面积，同时也减少了弯头，降低了烟道的总压降，节省运行能耗可提高脱硫效率，双入口吸收塔还消除了入口处固体沉积的现象，有利于脱硫系统的长期稳定运行，流场均匀度也好于传统吸收塔。双入口吸收是一种更为优越的湿法烟气脱硫方案。本文利用ANSYS对单入口脱硫塔和双入口脱硫塔在多种工况下进行强度分析，比较了双入口脱硫塔和单入口脱硫塔在受力方面的差异。 　　2 设计参数 　　吸收塔主要由?%O12000??6mm的下部筒体、?%O12000/?%O11000??4mm的过渡段、?%O11000??2mm的筒体和?%O11000/?%O5500??0mm的顶部筒体组成，结构如图1所示。高度为21.13m、23.63m、26.13m、28.63m设置四层喷淋层，30.395m、32.395m处设置两级除雾器。单入口结构和双入口结构的烟气进口的总截面积相等。 　　相关设计参数如表1所示。3 单元类型 　　塔体部分采用壳单元shell181，塔内附件(喷淋装置、除雾器)用质量单元 mass21耦合在相应位置塔体截面的各节点上，塔体未考虑加强结构。 　　4 载荷与边界条件 　　塔体底部全约束，在塔体受内压作用时，对烟气进口和出口外端施加平衡分布力P1及P2（N/m）。　　式中P为烟道气压力（Pa），Li和Hi为烟道气进口和出口的长与宽（m），i取1，2。　　本设备主要考虑的载荷为设备自重、设备底部液体静???力、内压、风压、地震载荷。 　　自重的处理是通过施加重力加速度g，并定义材料的密度来实现的。除雾器和喷淋层重量利用刚性区域设置平均作用于设备相应节点，质量分布见表2。液柱静压力以梯度面载荷的形式施加在相应位置，设备的操作压力即内压按面载荷作用于筒体表面。　　式中wk为风压， 　　?%[z为高度Z处的风振系数，取?%[z=1 　　?%es为风载荷体形系数，取?%es=1 　　?%ez为风压高度变化系数 　　w0为基本风压 　　风载荷根据设备分段情况,将不同高度的风压按面载荷施加到设备对应段的迎风面上。具体值参见表3。　　式中wk为风压， 　　?%[z为高度Z处的风振系数，取?%[z=1 　　?%es为风载荷体形系数，取?%es=1 　　?%ez为风压高度变化系数 　　w0为基本风压 　　风载荷根据设备分段情况,将不同高度的风压按面载荷施加到设备对应段的迎风面上。具体值参见表3。　　对两种脱硫塔进行分析比较分为4种工况：(1)只考虑内压；(2)内压、塔自重、液体静压力；(3)内压、塔自重、液体静压力、风压；(4)塔自重、液体静压力、内压、地震、0.25 倍风压。 　　四种工况下各段的应力强度最大值见表4所示。　　经过对比可以发现同等工况下，双入口结构在?%O12000/?%O11000??4塔段，即入口处的最大应力强度值要远远低于单入口结构，最大应力强度值都是出现在入口下表面与筒体连接处的中间位置上，应力集中区主要分布在接管的外端的四个角点以及入口靠近筒体的部位。?%O11000/?%O5500??0塔段，即出口处的最大应力强度值相等，也是整个塔体最大的应力强度值的分布区域，分析是由于该处存在较大的应力集中现象，造成该处应力强度值偏大；?%O12000??6的底部塔段，双入口结构的最大应力强度值也远远低于相应的单入口结构，单入口结构的最大应力位置出现在该段底部，是由于该处受到了较大的弯矩作用，双入口结构的最大应力位置出现在该段的顶部，应该是由于双入口结构新增开孔位置导致塔体受力不同于单入口结构导致；?%O11000??2塔段的最大应力强度值较为接近，没有给出该处的局部云图。分析认为：双入口结构将大开孔转变为较小开孔，对塔体强度的削弱作用相对减小，导致入口处和离入口处较近的塔体底端和应力强度减小，同时由于开孔位置不同导致的受力的差异也引起了底部最大应力点位置的不同。对于离入口段较远的?%O11