机修工种操作规程_PPT课件.pptVIP

山阴炫昂建材有限公司 机械部各工种、设备安全技术操作规程 目 录 0.1 范围-----------------------------------------1 0.2职责------------------------------------------1 0.3岗位风险因素分析------------------------1 0.4正常工作要求------------------------------1 0.5车床工安全技术操作规程---------------2 0.6钳工安全技术操作规程------------------5 0.7铆工安全技术操作规程------------------7 0.8电焊工安全技术操作规程---------------8 0.9气焊工安全技术操作规程-----------9 1.0气割安全安全操作规程---------- --10 1.1插床安全操作规程-------------------11 1.2牛头刨床安全操作规程-------------12 1.3铣床安全操作规程-------------------13 1.4摇臂钻床安全操作规程-------------14 1.5起重工安全操作规程----------------15 1.6发生事故处理-------------------------16 范围 1.1本标准适用于机械部的车工、钳工、铆工、焊工、插床、牛头刨床、普通车床、铣床、摇臂钻床、气割、氧焊、电焊、气焊、起重工各工种。 2、职责 2.1负责公司的机械设备武汉和检修，提高设备的完好率和运转率。 2.2负责机械设备的安全生产和维修工作。 2.3负责安全设施的制作和维修工作。 2.4负责公司的设备技改、非标制作。 3、岗位风险因素分析 本工种需要较高的技术含量，也存在着较大的风险因素，具体为：粉尘、噪音、高温、砸伤、机械伤害、烫伤、潜在的爆炸伤害和其他事故伤害。 4、正常工作要求 4.1注意检查所用工具有无损坏，作业场所有无不安全因素。 4.2高空作业时，严禁从空中下投各种物品，工作现场必须有专人监护。 4.3高空作业时，必须系好安全带，否则不许作业，遇到五级以上的天气，严禁室外高空作业。 4.4检修设备时，必须断电挂牌，到岗位检修必须找本岗位人员开、停车。 4.5检修完毕在试车或开车前必须通知岗位工到位，确保没有不安全因素后，方可收工。 4.6因工作需要在易燃易爆等场所工作时，必须做好安全预防工作，工作后的现场必须认真检查，确保没有不安全因素之后方可收工。 4.7遵章操作，上岗时必须穿戴好各种防护用品。 5.8改变主轴转速和进给量必须停车操作。 5.9切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。 5.10机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5.11加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 5.12加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5.13高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 5.14机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。 5.15下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。 6、钳工安全技术操作规程 6.1所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。 6.2工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在检查禁止开动”的禁示牌，设专人监护。 6.3在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。 6.4拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。 6.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。 6.6开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。 6.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线