2、嘉绍大桥项目部 φ3.8m钻孔桩施工技术.ppt.pptVIP

由于桥位区水文条件极其恶劣，设计抗风能力、抗流力、抗波浪力的大直径、高桩施工钢平台很有必要。 考虑施工方便，平台顶标选择与施工栈桥一致，即+10m。 平台上考虑1台钻机作业；考虑钢护筒下沉、钢筋龙安装、混凝土灌注设备布置；预留1台125t.m固定式塔吊基础；考虑布置施工人员的临时办公与休息设施。 钻孔平台桩基采用Ф1200×12的钢管,桩间平联采用Ф800×10的钢管，斜撑采用Ф600×8的钢管；桩顶横梁采用2HN900×300作，其上搁置梁采用HM588×300，分配梁采用I22b，面板采用10mm钢板。 依托施工栈桥采用钓鱼法搭设钻孔平台； 沉桩设置导向架，振动锤选用DZ120型，起重设备选用100t履带吊； 沉桩安排在平潮时段施工，并及时焊安平联管及上部梁系。 钢护筒顶标高与平台一致，顶标高+10m,底标高设计-35m，总长度45m，内径4.10m，外径为4.164m。下部12m范围壁厚为32mm，采用Q345C钢，其余壁厚为27mm，采用Q235C钢。 综合考虑运输及起吊工艺，钢护筒分2节进行沉放：底节长度23.0m，重约71.5t（含加劲箍）；顶节长度22.0m，重约60.6t。 根据本工程特点，选择性能优越的大型动力头钻机：KTY-4000型钻机2台、ZDZ-4000型钻机1台、KT-5000型1台钻机。 为适应不同土层，每台钻机配置1个加强型刮刀钻头和1个滚刀钻头，配套直径大于400mm高强度钻杆及配重块。 配置足够容量的供气系统及泥浆净化系统，每台钻机配备空压机应不小于20m3/min。 混凝土配合比设计 * 钻孔平台工艺布置图 为了减少对栈桥的影响，合理进行工艺布置，充分利用平台空间。 钻机及泥浆选环系统靠平台一侧安放；钻头钻杆堆放区置于平台下游，远离栈桥；平台中间预留履带吊作业通道；靠近栈桥区域做为材料倒运及混凝土灌注设备驻位。 2）工艺平面布置 2.4、成孔施工 采用淡水泥浆，优质触变泥浆土造浆，并添加纯碱和纤维素对泥浆性能进行调整，新搅拌泥浆指标要求为粘度＞22s，PH值＞9。 根据不同的地层选用不同的钻进参数，在淤泥质粘土层用小钻压、控制进尺；在粉质粘土和粘土层用中等钻压，控制进尺；在圆砾层、风化基岩中采用高钻压减压钻进工艺。 终孔后，将钻头提至离孔底一定高度处，空转清孔。当泥浆性能及沉淀厚度满足规定要求后，停止清孔。拆除钻具，移走钻机，钻孔施工结束。必要时进行二次清孔，采用混凝土灌注导管及特制风管进行反循环方法。 3）钻进成孔 98% 胶体率 1.5% 20′43″ 1.13 含砂率 粘度 比重 一清终孔泥浆性能参数 2.4、成孔施工 由于地层复杂，部分土层胶结严重，所需钻压及扭矩较大，在各地层交界面上需要谨慎从严控制，确保孔壁的稳定和垂直度不超限； 不同土层选用合适钻头，覆盖层采用加强型刮刀钻头，到基岩换用滚刀钻头。部分孔根据实际情况，未采用滚刀钻，而是利用刮刀钻一次到位； 在砂层和卵石层钻进过程中，出渣量大，夹杂大粒径卵石，出现堵塞现象。后续在相同地层中钻进，调整了泥浆性能指标并提高泥浆循环除渣效率； 加强型刮刀钻合金钻齿焊接需要牢靠，每孔间隙修整一次，确保钻进效果； 钻机的维修保养需要跟进加强，现场增配维修人员及易损件，尽量减少非钻进时间，提高施工工效。 3）钻进成孔 2.4、成孔施工 2.4、成孔施工 9 1 19--21 0.005--0.015 8--12 25--30 强风化泥质岩 9 2 19--21 0.01--0.030 6--13 25--35 圆砾 9 2 19--20 0.010--0.018 6--11 25--35 粉质粘土 9 3.5 20--21 0.013--0.017 6--9 22--28 粉砂 9 2 19--21 0.005--0.015 8--9 15--20 粉质粘土夹粉砂 8 2.5 18--20 0.020--0.050 5--8 8--15 淤泥质粉质粘土 8 2 1.2-1.23 16--18 0.010--0.030 4--7 15.0 粉砂 PH值 含砂率(%) 比重 粘度(秒) 泥浆参数 钻速（米/分) 扭矩(t.m) 钻压(t) 地层 N1#墩：KT-5000钻机成孔（刮刀） 4）典型桩孔钻进参数一览表 9 1 19--21 0.06--0.30 强风化泥质岩 9 2 19--21 0.06--0.30 圆砾 9 2 19--20 0.06--0.102 粉质粘土 9 3.5 20--21 0.60--0.84 20-25 （滚刀） 70 （滚刀） 粉砂 9 2 19--21 1.20--1.80 8--9 15--20 粉质粘土夹粉砂 8 2.5 18--20 0.78--0.138 5--8 8--15 淤泥质粉