油杯砂芯设计.pdfVIP

油杯砂芯设计 砂芯设计及铸造工艺参数 1 目 录 7 砂芯设计3 7.1 砂芯的形状和数量3 7.2 芯头形状和尺寸4 8 铸造工艺参数选择8 8.1 铸件尺寸公差8 8.2 铸件重量工差9 8.3 机械加工余量10 8.4 铸造收缩率11 8.5 起模斜度12 8.6 最小铸出孔及槽14 工艺图 15 附图A：平面图16 附图B：立体装配图16 参考文献 16 2 7 砂芯设计 7.1 砂芯的形状和数量 砂芯的功用是形成铸件内腔、孔和铸件外形不能铸出砂的部位。砂型局部 要求特殊性能的部分，有时也用砂芯。 对砂芯的要求主要是： (1)砂芯的形状、尺寸以及在砂型中的位置均应保证铸件的形状和尺寸符 合要求。 (2)具有足够的强度和刚度。 (3)在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外。 (4)铸件收缩时的阻力小，容易清砂 考察油杯零件结构，呈弯曲管状，内部有空腔，圆盘座上有4 个阶梯孔， 肋吊耳上有孔。由于已确定的浇注位置不会造成起模困难，无需专为此另设砂 芯。由文献[3]表3-77 应铸出的最小孔径如表7-1 所示。 表7-1 铸件的最小铸出孔 （单位：mm） 铸件厚度 ＜50 50～100 101～200 200 应铸出 灰铸铁 30 35 40 - 的最小 球墨铸铁 35 40 45 - 孔径 综合以上分析，油杯零件为灰铸铁单件小批量生产，最小不铸出孔直径为 30～50mm， 由于内腔加工较难，内腔直径为φ50mm，因此考虑在内腔由1# 砂芯形成。圆盘座上有4 个阶梯孔，不符合最小铸出孔原则，不铸出。肋吊耳 上的圆孔由于不符合最小铸出孔原则，而且加工精度较高，不铸出。 最终不铸出孔示意图如图7-1 所示。 3 图7-1 不铸出孔示意图 根据以上分析，拟设计本铸件需要1 个水平砂芯。砂芯的形状 示意图如图7-2 。 图7 砂芯形状图 7.2 芯头形状和尺寸 芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。对芯头的要求是：定位 和固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置，并能承受砂芯重力及浇注时液体 金属对砂芯的浮力，使之不致破坏；芯头应能及时排除浇注后砂芯所产生的气 体至型外，芯头应有适当的斜度和间隙。 如图7-2 所示，大概计算砂芯长度为20+39.5+ 2·25·60 =85.7mm(展开长 360 4 度) ，直径为φ40mm 和φ45mm 。 图7-2 砂芯尺寸估计 根据文献[2]表3-92、表3-93 得到水平芯头的长度l ，斜度α 和间隙S1 S2 、 、