生产管理某公司机床设备操作规程.docVIP

数控车床操作规程 工作前 查验“交接班记录”。 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全，可靠。 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围允许合上开关。 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部加足润滑油、冷却液。 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 严禁超性能使用。 禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品。 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行键（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程序段操作键（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 在机床自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键使运行终止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 刀架在轴向位移时，严禁切断，避免发生损坏零件的故障。 经常检查工件精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸的补偿和更换。 严禁任意开启电气柜，数控装置盖板。 工作后 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 进行日常维护保养。 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 普通车床操作规程 工作前 查验“交接班记录”。 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。 工作中 严禁超性能使用。 禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品。 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。 装夹工件、工具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等。 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。 操纵反车时应先停车后反向。 用顶尖顶住工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。 使用中心架，跟刀架，靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。 10) 机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。 11）机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 工作后 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。 进行日常维护保养。 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 摇臂钻床操作规程 工作前 查验“交接班记录”。 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 检查油箱、油杯中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。 停机8小时以上再使用机床时，应低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 严禁超性能使用机床。若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。 装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 对于Z35K摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作。 钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。 不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置。钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。 根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。 钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后在启动，并将手柄正确置于固定槽中。 10）工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。 11）攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。 12）在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行。 13）移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。 14）严禁用手扶持工件钻孔。 15）机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。 16）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 工作后 必须将各操作手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。 进行日常维护保养。 填写“交接班记录