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第一章 物料信息的集成 1 第二章 MRP系统的时间概念 2 第三章 效益指导物流---MRP II 3 第四章 全球经济与供需链管理 4 第五章 ERP的信息集成及扩展系统 6 第六章 制造业的生产类型和需求响应策略 8 第七章 基础数据 10 第八章 需求管理 11 第九章 计划与控制 12 第十章 能力计划 18 第十一章 生产作业控制 26 第十二章 库存管理 30 第十三章 采购管理 38 十四章 成本管理 43 第一章 物料信息的集成 主生产计划：简称MPS，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 物料需求计划：简称MRP，是对主生产计划排产的产品（零件）分解成各自制零部件的生产计划和采购（外购）件的采购计划。物料需求计划主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开可知） 已经有了什么？（根据物料现库存、即将到货或即将完工信息获得） 还缺什么？（根据计算出结果可知） 何时安排？（根据计算出结果可知） MRP原理强调“以需定供”及“需求与供应平衡”的原则，物料需求计划运算仅仅计算了各个时段的需求量，还没有说明实现这些需求量的可能性。因此，只有考虑了物料需求同时又考虑实现需求的能力资源，平衡供需，系统才有实用价值。现实中，需求与供应（能力）都存在不确定因素，因此，在平衡需求与供应时，往往采用安全库存或安全提前期作为缓冲。 正因为如此，MRP系统的每一个计划层次都要进行能力计划，只有平衡了需求和供应的计划才能继续进行，不落实的计划是不允许下达的，要保证计划的可行性，不给下一层添乱。在主生产计划层次要运行粗能力计划，在物料需求计划层要运行能力需求计划。如果能力计划不可行，要将信息反馈到需求计划，进行修订后再次下达。 MRP计划的第一步是暂时先不考虑能力的限制，看看在客户要求的数量和交货期的条件下，能力资源会出现什么问题，暴露真实的能力需求状况。如果有问题，有没有可能采取措施，扩展能力资源求得供应与需求平衡，尽力满足客户的要求，这是MRP系统对能力计划理解的初衷。所以说，MRP并不是“不考虑能力的限制”，相反，它是一种基于“以客户满意为中心”指导思想来对待能力问题，但MRP在处理需求与能力平衡的方法操作起来比较繁琐。出现“有限能力排产FCS、及高级计划与排产APS”技术以弥补MRP的不足。 MRP系统的时间概念 时间三要素： 1、计划期： 2、时段：MRP系统把年、季、月、周、日、小时、分钟等不同的时间跨度统称时段。划分时段的目的是为了区别“优先级”，实现优先级计划。在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段（如年度），能力总体上可以满足总的负荷需求，但如果把时段划细，就可能在某个时段出现超负荷，而另一些时段则出现任务不足。由于手工管理优先顺序的划分很粗放，能力资源往往不能合理利用，是造成生产不均衡、不能按期交货、库存资金占用过大和资源利用不合理的主要原因。 3、时区与时界：MRP系统在处理主生产计划的过程中,把产品的计划期划分成3个时间区段(时区),计划若有变动,先要看看落在哪个时区,要分析变动带来的影响和代价，建立规范的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。 起点 需求时界 计划时界 总装提前期 累计提前期（加工采购） 时 区 1 2 3 时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 需求依据 合同 合同及预测的取舍 预测 订单状况 下达 下达及确认 计划 计划变动难易 难、代价极大 ERP系统不能自动更改，必须人工干预，改动代价大 ERP系统可自动更改 变动审批权 公司级经理 部门级经理 计划员 4、时区与订单状态： 计划订单：在第3时区，各种需求订单是由系统按照MRP正常逻辑自动运算生成的，这时的订单状态是系统“建议”的，可以通过系统运算 确认订单：在第2时区，系统生成的计划订单经过生产计划员核实或做必要的修订，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题以后，对计划订单加以确认。 下达订单：在第1时区，订单经过确认并已下达执行。 二、提前期： 物料需求计划是以需求为导向的，以交货日期或完工日期为基准倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期，这个期间的时间跨度称之为“提前期”。意思是提前多长时间开始行动。 总提前期：把签订客户订单到把商品交到客户手里的时间 累计提前期：把从采购开始到完成产品装配和测试 加工提前期：把累计提前期中