看板卡的使用方法及介绍现场管理.pptxVIP

看板卡使用方法及介绍LOS- 2005.09.30说明 看板卡是一种工厂内部推动生产运作的信息流，它是针对于工厂内部物料流而言的。工厂内部的物料流是指工厂内部的由材料转换到客户最终的需求产品的整个物料流动转换过程。它们是相辅相成的两个过程。看板信息流与物料流正好相反，它是建立在生产物料流的前提下，由末道工序开始拉动一步一步直到生产开始端。进而推动完成物料在工厂里流动的全过程，而整个循环的全过程，就是看板的运作过程。流程基本概念相关计算使用方法紧急看板卡图片注释总结t基本概念看板卡生产排序板批量排序板库存需求量看板卡看板卡是拉动生产、涵盖一定量信息的卡片看板卡主要包含以下信息：1.工厂内部零件号 2.零件名称 3.零件颜色 4.单位数量 （IP 是指每一个单独的挂钩所挂零件的数量/ DP是指每个转运箱里的装箱数量） 5.零件的传递位置 批量排序板简单的说就是积攒看板卡批量的一个带格子的盒子。每一张卡在排序板上都会有一个指定的位置。用法： 一种零件的经济批量需要10张卡，那么在批量排序板的上面的排序格只会设有9个插孔，因为当第10张看板卡片下来的时候，已经没有他的位置，这就提示工人，要把他们转移到另一个地点。同时，当另一种情况发生如，许多张卡构成1个最小的经济批量，而我们的排序板上并没有足够的孔，这时候我们可以用以下方法，假设批序板的排序格是9个，批序格是3个。1经济批量=57卡；57=3 x 19；19=9 x 2+1；那么我们在每个排序格里放2张卡、当有第1张卡，没有空格插它的时候，那么意味着这就是第19张卡，把它们全部取出放入批序格里，而当3个批序格也没有空间的时候，就意味着该零件已经积攒到了第一个经济批量57张卡了。说明： 批量排序板，只适用于在生产过程中又换模的生产工序，如果在生产过程中设备无需换模，那么该生产工序只需要有生产排序板即可 生产排序板是一个排列生产先后顺序的白板，起到提示生产的作用。以保证材料、零件的FIFO 说明： 我们的1200t的注塑机，可以通过更换模具生产下列零件：杂物盒骨架、插件骨架、除霜风道、间接风道。又无法同时生产，因此就需要一个可以控制、平衡生产先后顺序的看板，这就是生产排序板。 库存需求量库存需求量是和看板卡总数量相互对应的， 我公司的库存需求量和我们的Shopstock的存储量相关，因此库存需求量就制约和限制了看板卡总的数量。看板卡相关计算1.看板卡总量的计算2.看板卡批量的计算看板卡总量的计算看板卡应该和库存数量一一相对应，并且与每个挂件的挂钩、中间转运箱的装箱数量有关. 计算公式： 看板卡数量=零件库存总量/零件包装数量 举例说明： A零件库存=100件 每个小包装=2件 A零件看板卡=100/2=50（张） 备注： IP的包装是指每个挂钩上挂件数量、DP是指每个转运盒的装件数量 看板卡批量的计算11.在生产过程需要更换模具换模时间： 在生产过程中，生产该零件需要更换模具的时间。经济批量生产时间： 经济批量生产时间在佛基亚工厂里通常是指10倍的换模时间。计算公式： 1个经济批量=经济批量生产时间/生产该零件的周期时间说明： 零件的Cycle Time（周期时间）以秒为单位，所以计算时我们应该把时间统一，所以通常在计算的时候把时间统一为秒。看板卡批量的计算2举例说明： 以IP的间接风道为例 周期时间=55 s 换模时间=20 min 1经济批量=20x10x60/55=222( 近似值） IP除霜风道的挂钩：2件/钩 1个经济批量的看板卡需求是=222/2=111张看板卡看板卡批量的计算32.在生产过程不需要更换模具在没有换模工序的生产过程里，它的批量就是转运车上可以装载该零件的数量 举例说明： IP Slush Skin （搪塑表皮） 1批量=16（件） 因为在搪塑表皮的转运车上可以装载16件仪表板表皮。 IP除霜风道的挂钩：2件/钩 1批量=16/2=8张看板卡看板卡使用方法 1A该工序的生产过程中有换模。那么我们同时需要批 量排序板和生产排序板配合起来一起使用 步骤一 生产工人按照计算的库存数量，生产库存。即第一步，把制作完成的看板卡发到生产工人手里，他们将按照卡片上提示的数量和信息进行生产补足ShopStock里的库存。每完成一个看板上提示的数量，把零件投入Shopstock里并把看板卡放到这指定位置。（挂件把看板卡挂到库存挂钩的小钩子上；盒装件把看板卡插到中转盒周围的标签袋里）。 步骤二 当生产的下工序用到该零件时，由转运工人到该零件的库存区取件。取件同时摘下生产卡板卡、插到库存区末端的批量排序板上的排序格，当排序格里没有空间时，把全部看板卡全部取出，放入看板上部的批序格里。当看板的批序格也没有空间的时候，把看板卡全部取出放到生产现场的生产排序板上的小铁