供应链部职责流程.ppt

* 启示 事故是最大的浪费。 事故是可以预防的。 学习、分析各类事故发生的原因是有必 要的。 * 安全生产事故案例分析 EHS部 龚海琴 2011-6-13 * 操作注意事项 工作中： 遵守有关安全管理、安全操作规程。 使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼镜、耐酸手套、通风设施等）。 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等。 严禁野蛮操作。 按工艺要求逐步操作。 检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备。 向上级领导汇报不安全状况和行为。 应注意生产区域中的各类警示标牌。 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。 * 结束语 对待事故应有的正确态度是： 第一，坚持“安全第一，预防为主”的方针。 第二，要有事故预案，并建立健全事故应急救援体系。 第三，对已发生的事故，要按照“四不放过”的原则，严肃 调查处理。 根据大货生产排期制定货品查货时间表 接收需查货品生产制单 了解所查的货品详细资料（款式、工艺、面料、辅料等） 根据货期排程计划，制定验货排程计划表 交由直属经理审核、签署相关意见内容 加工服装(确定面、辅料到厂情况及用量) 成及FOB（确定辅料到厂情况） 初检（记录并登记结果） 中检（记录并登记结果） 末检（记录并登记结果） 入仓，抽检 无问题，签名确认出货，并反馈跟单员 及时上报并处理（或返修直至无问题） 入仓收货 销售后出现次品返回，跟进返修及登记次品问题，及时提出改进方案 协助跟单整理版衣资料、复核制单 订货会后,生产部接到版衣,QC协助整理资料,复核生产跟单员的制单资料是否正确; QC根据跟单员制定的大货生产排期表制定货品查货时间表，制定每周检验行程； 根据货品的生产制单，了解此项货品的详细生产工艺、款式、面辅料、货期及数量等情况； 按照周检验行程表填写外出申请单，由主管负责人审批后方可执行； 根据面、；辅料的到厂情况，确定后及时进行面、辅料检测工作，填写面、辅料检验报告，无问题进行生产，有问题及时提出建议，由主管签名，经理认可的状态下方可进行； 加工服装要查面、辅料是否全部到厂，成衣FOB要查辅料是否全部到厂，未到齐的及时提醒生产跟单员及面辅料跟单员； 检验： （1）初检：加工服装：①查唛架用量情况并记录结果，无问题签字同意开裁。认为 用量偏大，要求厂方重新画唛架，直至相符，才同意开裁。 ②要求厂家先查布，若有问题： A通知公司跟单，及时补上问题的布料 B不能补上的，也不能再用的，由跟单员与经理协商，找 出妥善的解决办法，并将处理结果反馈到公司； ③开裁后统计实裁数，按公司用量比例核对是否正确，并确 定落实至车间生产，填写查货报告给经理签名认可后，反 馈跟单员； 成衣FOB： 是否如期落实到车间生产，填写查货报告给经理签名认可后， 反馈给跟单员； （2）中检：在生产过程中，工艺制作是否符合公司要求，进度如何？若有问题，及 时向经理汇报，并反馈跟单员，进行及时处理：各唛的位置、唛内容是 否正确，及跟进货期是否准确无误,验货报告须及时递交(据生产流程)； （3）末检：后整是否符合公司要求，条形码及贴纸是否正确，特别是洗水类布的色牢度、缩水、尺寸、拉力等是否足够，条形码是否向外，要单款、单色、单码装箱（尾箱允许混装），要在装箱单上写明，并提交查货报告，出货申请；洗水类货品茄克、皮衣要件件QC盖印章,其它货品视质量情况而定,是否抽查出货由经理同意方可; 出厂：查货完成后，要求厂方提供装箱单并复核准确签名同意出货后，通知仓库收货； 入仓：仓库入仓后，QC向仓库了解收货情况，并进行相关抽查，有问题时及时反馈并登记记录，与厂家沟通，并及时处理； 客户销售后，出现次品返修现象，属QC责任，按次品返修流程进行； 次品返修的原因统计，并登记，记录原因及失误，留档做为下一季度的注意事项； 10、QC在检验过程中出现错误，按事故轻重，执行公司《奖惩制度》： 有问题 无问题 QC下厂工作管理制度流程及说明 为规范生产部内部管理，便于开展我部QC下厂的工作开展，并适应公司发展的需要，现对QC下厂的工作流程规定如下： QC下厂工作管理制度流程说明 质检工作操作流程与说明 面料抽取样品:50X50CM1块 货品抽取样品:每款10件附制单 送质检局检测 送质检局检测 取检验报告 取检验报告 不合格 合格 存档 根据上市需要复印提供给特许经营部 不合格 合格 面料检测 货品检测 质检工作操作流程说明 补单流程及说明 特许经营业务填写加单申请 总经办审核 不批准,取消生产 批准 生产部核实面料数量及货期情况 面料需采购的货期/生产周期 面料有库存的货期 货期OK,落