5S管理特训.ppt

5S管理推行步骤 整理 整顿 清扫 清洁 素养 形式化 制度化 习惯化 维持管理 得心应手 打造基础 行为 心态 气质 事 人 整理整顿的实施 整理的推进步骤 Step1所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 Step2制定“需要”和“不需要”的判别标准。 Step3清除不需要的物品。 Step4调查需要物品的使用频度，决定日常处理方法。 Step5制定不要物处理方法。 Step6每日自我检查。 场地价值最大化 办公区： 文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。 空间： 地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。 设备： 机器、设备、工具、模具、量具、台车。 物料： 零部件、半成品、成品、样品。 1.检查的对象场所 要 不要 1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等 A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌 2.制定要与不要的基准 3.清除不需要的物品－红牌作战 4.制定使用频度的基准 不 要 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 5.制定不要物处置方法 整顿——快速取得物品，提高效率 一目了然化管理； 任何人一看都能明白； 实用而不是好看。 作业效率最大化 整顿的推进步骤 首先要落实前一步骤整理工作 行动一：开展标识战 行动二：开展喷漆战 行动三：实行先入先出 行动四：通过形迹管理追求返还的方便 行动一 标识战 1.标识场所 区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区，不同的区域要有标识。 区域标识牌尺寸要系列化 区域标牌要明显 2.标识名称 放置场所和物品一对一标识。 标识要包括现场的标识和放置场所的标识。 在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。 表示方法： 标签。 显示板。 3.标识数量 订货卡 插在物 品内 订货中 放在面上 最高 标准 安全 如果没有对库存数量的规定，库存会持续增加； 通过对数量的标识来发现异常 “三定”是整顿的关键 定位－放在确定的地点－地点标记 定品－摆放确定的东西－品名标记 定量－摆放确定的数量－数量标记 行动二：喷漆战 通道线： 1、物流通、人行道等。 2、通道上必要的提示字等。 区域标识线： 1、成品 2、翻修品 3、废品 4、其他 行动三：实行先入先出管理 保证物料当期内使用，不会有长期呆滞品； 物料数量、日期一目了然； 对物料批次管理简单容易，错料易追踪； 行动四：工夹具－便于拿取和返回 工夹具的通用化； 靠近使用的地方； 目视返还－形迹管理； 整顿的等级水平 红牌作战的实施步骤 Step1成立红牌作战小组 Step2决定贴红牌的对象 Step3设定红牌基准（要与不要的基准） Step4红牌制作 Step5贴红牌（要客观） Step6贴红牌物品的处理 红牌作战录像 红牌物品的处理 不良物、呆滞物等 →废弃处理 滞留物、暂存物等 →指定场所 下脚料、辅助器具、其他物品等 →判定要与不要，不要物要处理。 红牌作战的注意点： 保持周或月/一次为好 不可频繁使用 以追求效果为第一的原则 贴上的红牌不可随意移动 不要怕丢面子 对事不对人 不搞马拉松， 要搞“闪电战” 一定要有立竿见影的精神 遵守起始时间 谢谢聆听！ * TPM的目标： 人的素质： 企业素质： 1. 操作人员应具备自主保养能力。 1. 改善现有设备， 2. 维修人员应具备保养机电一体 提高综合效率。 化设备的能力。 2. 实现新设备的 3. 生产技术人员应具备设计出不 LCC设计和垂 需保养的设备的能力。 直提高。 4. 所有人员应具有工作热情和干劲。 TPM不仅可以获得有形效果，其无形效果也十分引人注目： 彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养” 实现故障为0，废品为0，充