SMT品质保证系统(PPT 16).ppt

* 中管网通用业频道 Quality Assurance System 品質保証系統 中管网通用业频道 質量計劃概要 零件生產廠家審核 來料檢查 生產區 成品品質保証區 來料品質保証區 供應商審核 零件承認 合同評審 選擇供應商 和資格認証 零件送樣 零件允收 零件控制和貯存 PCB 自動放料 PCB組裝 PCB 自動插件 成品組裝 成品包裝 出貨 制程審查 出貨檢查 可靠性測試 交貨期確認 SMT QA / Nov. 2000 零件品質保証流程 零件 供應商 SMT 接受 零件入庫 零件上線 生產 零件裝配 IQC發出(糾正行動)給供應商 復審供應商報告與CAR 供應商審核 第一次審核 改善行動審核 供應商質量改善 NG OK 發出報告或 CAR給供應商 [注明 ] 運作 信息反映 抽樣 IQC確認標簽 判定 來料檢查 尺寸檢查(5個/批) 外觀檢查 (MIL-STD-105E, 重要零件 AQL = 0.25 一般零件 AQL=0.65) 資料控制 資料分析收集 分析檢查報告 CAR控制與發出 設計工程部 (或客戶確認) 生產工程部 線上巡檢 線上不良情況的確認 分析線上零件不良 SMT QA / Nov. 2000 來料檢查流程 包裝箱貼上IQC確認標簽 是否需要抽樣檢查? 物料部收到物料 發出來料驗收單 取樣品檢查 檢查過程中是否發現不良 將零件入庫 完成來料驗收單和必要的記錄 YES NO YES NO MRB 不合格物料復審程序 確認來料零件和來料驗收單 1. 零件名稱及號碼 2. 數量 SMT QA / Nov. 2000 物料復審會議流程 IQC檢查來料, 發現零件不符合規格 拒收來料 NO YES 生產部可否使用 ENGPE 判定 ENGPE分析特采 的原因,以及使用注意事項 IQC跟進ENGPE的行動項目 Filing at PQA 填寫物料復審報告 NO YES SMT QA / Nov. 2000 客戶確認 IQC保存文件 SMT QA / Nov. 2000 成品品質保証流程 出貨檢查 檢查結果 生產線 最終檢查 批處理 (SUG流程) 制程審核 (每班) NG IPQC檢查 OK 判定 向客戶報告 處理 交貨期確認 卡板包裝檢查 NG 出貨給客戶 入庫存放 OK 試驗后清潔 NG OK 包裝 (注明) : 處理 :信息 測試 裝配 可靠性分析 環境試驗 壽命試驗 繼續檢查 資料收集與分析 IPQC 異常報告 采用MIL-STD-105E ? 級 重缺點:0.40 輕缺點:1.0 2個/3月 (1年) 5 個/3月 貯存試驗 5 個/3月 SUG(SERIOUSNESS URGENCY GROWTH) 流程 樣品檢查 發現壞機 壞機分析 SUG 會議 糾正/預防行動 YES NO 控制壞機趨勢 糾正/預防行 動是否有效 返工/全檢 交貨期確認出貨 OK 壞機確認 樣品檢查 NG SMT QA / Nov. 2000 文件控制流程 文件控制中心 物料清單 工程變更通知 工藝流程變更通知 作業指導書 生產流程圖 工程圖紙 質量記錄 報告 ISO 要素文件 SMT QA / Nov. 2000 質量手冊 程序 檢查標准 SMT QA / Nov. 2000 精確度控制系統 (1) 普通測量設備校准 (2) 自動系統/檢測儀器的校准 SMT測量設備 設備供應商校准 設備制造廠校准 國際標準組織校准 儀器校驗流程 新購儀器校驗 周期校驗 通知管理者 Yes No Yes 日常使用 確認使用周期 No 發生問題 校驗室校驗(貼標簽) 出現異常? 報廢儀器 Yes No 新儀器 確認校驗要求 No 需要 校驗 第一次 校驗 完成 給儀器貼上標簽 校驗室校驗 送回儀器 Yes 校驗差異報告 SMT QA / Nov. 2000 環境靜電(ESD)控制 PCB搬運車和 生產線應接地 PCB修理和檢查區域的皮墊應裝有接地線 烙鐵和IC搬運車應接地 工作位單獨接地 靜電帶 靜電指套 靜電手套 靜電控制 溫度 濕度 : 50 ± 20% RH 環境控制 要求條件 溫度 (°C) 濕度 (%RH) 重要零件貯存倉 IQC區域 生產車間 QA區域 15 ~ 30 15 ~ 30 15 ~ 30 15 ~ 30 50 ± 20 50