113滚动轴承5.pptxVIP

向心轴承的C为： Cr——径向基本额定动载荷。 向心轴承的Cr为： 径向载荷； 角接触轴承的Cr为： 引起轴承套圈间产生相对径向位移时的载荷径向分量。 推力轴承的C： Ca ——轴向基本额定动载荷，是中心轴向载荷。;各类滚动轴承基本额定动载荷值Cr 、 Ca可查有关产品样本或机械设计手册 。 查到Cr 、 Ca是在下面条件下得到的： 轴承材料为常用的优质淬硬钢； 按良好加工方法制造； 接触表面为常规设计。; 滚动轴承的寿命随载荷增大而降低。 ;滚动轴承基本额定寿命的计算：; L10 h=（C/P）ε · 106 / 60n ≥ L’ h L10 h=（C/P）ε · 16670 / n ≥ L’ h 式中： L10 h——基本额定寿命，小时； n——轴承工作转速，r／min； L’ h ——轴承的预期使用寿命 。 可参考表11.3-5选。 通常参照机器大修期限决定轴承的预期使用寿命。 ;C ≥ C’ = P（n L’ h /16670） 1 / ε 式中： C’ ——计算额定动载荷； 选用的轴承型号C值≥ C’； P——当量动载荷，N； L’ h ——基本额定寿命，小时。;当量动载荷P的计算：;当量动载荷P的计算式： P = fd（XFr + YFa ） X——径向动载荷系数； Y——轴向动载荷系数； X、Y可由表11.3-7查取。 fd——冲击载荷系数，考虑机械工作时的振动和冲击，可由表11.3-6选取。;试验证明： 轴承Fa／Fr≤e或Fa／Fr＞e时，X、Y值不同。 e——判断系数。 深沟球轴承和角接触球轴承的e值随Fa／C0r的增加而增大。 Fa／C0r反映轴向载荷的相对大小——通过接触角的变化影响e 。 C0r ——径向基本额定动载荷。;单列向心轴承、角接触轴承，当Fa／Fr≤e ： 轴向载荷对当量动载荷的影响可不计，X=1，Y＝0 ； P= fd Fr 圆柱滚子轴承与滚针轴承： 只能承受径向力，X=1，Y＝0 ； Pr= fd Fr;推力轴承： 只能承受轴向力，X＝0 ，Y=1； Pa= fd Fa 一般轴承： 表面硬度—— 6lHRC～65HRC； 工作温度——120℃。;非120℃温度轴承的基本额定动载荷CT的修正计算： CT=gTC gT——温度系数，可参考表11.3-8取值 ； 非6lHRC～65HRC材料硬度轴承的基本额定动载荷CH的修正计算： CH= （HRC/58)3.6 C;载荷和转速有变化的滚动轴承寿命计???： ; 可靠度不是90％、特殊轴承性能和运转条件时的滚动轴承额定寿命为： Lna= a1 a2 a3L10 a1——可靠性寿命修正系数，可由表11.3-9查取。 高可靠度情况下R＞0.9的数值直接由轴承标准给出。 可靠度R为100％的轴承寿命可近似取Lmin＝0.05L10。 a2——特殊轴承性能寿命修正系数 ; 特殊材料； 特殊制造工艺。 a3——运转条件寿命修正系数; 润滑条件； 外来有害物质存在等引起的寿命变化。 a2 、 a3推荐值由有关轴承制造厂提供。 ;2. 滚动轴承的静强度计算 ;C0 ≥S0P0;当量静载荷P0的计算：;3．滚动轴承极限转速N0;滚动轴承转速过高，可能导致滚动体回火或元件胶合失效。 轴承的工作转速应低于其极限转速。 在下述情况下，极限转速值应修正： 滚动轴承载荷 P＞0．1C——接触应力将增大； 轴承承受联合载荷——受载滚动体将增加；;实际许用转速值可按以下公式计算：;提高轴承的极限转速措施： 用高精度轴承； 用特殊材料轴承和特殊结构保持架； 采用喷油或油雾润滑，改善冷却条件； 适当增大轴承游隙。 ;4．成对安装角接触轴承的计算 ;;11．3．4滚动轴承的组合结构设计 ;1．轴系支点的轴向固定型式 ;(1) 两端单向固定 ;适用于工作温度变化不大的短轴。 （一般跨距 l＜ 400 mm）。 轴承安装时应留有： 0.25～0.4mm的轴向间隙： 用于允许轴工作时有少量热膨胀； 结构图上不必画出间隙。